[发明专利]一种肉松加工用包装系统

说明书

技术领域

本发明涉及肉松加工领域，特别涉及一种肉松加工用包装系统。

背景技术

肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。除用猪肉外。还可用牛肉、兔肉、鱼肉生产各种肉松 。肉松是我国著名的特产，按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松。猪肉松是大众最喜爱的一类产品。

在肉松生产的过程中，在将烘烤后的肉松进行包装时，会根据不同的需要祖安则使用包装袋或听进行包装，而在用听对肉松进行包装时，需要对其进行压缩从而可状双倍的重量，即在不压缩的状态下，一听只能装5斤的肉松，但是，包装的要求却是一听需要装10斤的肉松 ，因此，就需要对肉松进行挤压、压缩，从而满足这样的要求。传统的压缩方式是由人工先将已装满5斤肉松的听进行压缩后，再将另外的5斤的肉松分批次的添加、压缩、再添加，如此反复，直至达到10斤的量。而采用这样的方式，加工比较繁琐，工作效率低下，而且需要消耗大量的人工劳动力。

因此，针对上述现象，在专利CN206275157U中就提到了一种肉松生产用压听机，包括一工作平台，在工作平台的上端具有一方形凸起；一挤压机构，所述挤压机构包括一压块以及一与压块上端相连接的驱动杆，该驱动杆可由驱动缸驱动进行上下往复移动，一固定机构，所述固定机构包括一对铰接而成的L形固定板A、固定板B，在固定板A远离铰接点的一侧上下并列分布有两个锁钩，同时在固定板B远离铰接点的一侧上下并列分布有与锁钩相对应的锁扣，所述固定板A与固定板B通过锁钩与锁扣固定后形成一容听安装的空腔，同时在固定板A与固定板B的上端共同形成一容听嵌入的凹槽。本实用新型的优点在于：整个过程中无需人工多次压缩挤压，减少了人工劳动，非常的方便，相应的也提高了工作效率。

而上述结构中，虽然无需人工多次进行压缩挤压，减少了一定的人工劳动，但是，对于肉松的上料以及在包装听的外端安装固定板等操作还是需要人工来进行，还是需要消耗一定的人工劳动，而且每次在进行挤压的过程中，都需要在包装听的外端安装固定板，同时在挤压结束后，再将固定板拆下，非常的麻烦，工作效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种包装方便、工作效率高的肉松加工用包装系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种肉松加工用包装系统，其创新点在于：该包装系统用于将肉松挤压进入包装听内，包括

一输送单元，所述输送单元包括一沿着包装听的输送方向延伸的输送带，且包装听在输送带上输送时，其各个面均与输送带的输送方向成45°夹角，所述输送带安装在输送支架上；

一挤压单元，所述挤压单元包括一方形压块以及一与压块上端相连接的驱动杆，该驱动杆可由驱动缸驱动进行上下往复移动，所述驱动缸通过挤压支架安装在输送支架的上端；

一送料单元，所述送料单元包括一设置在压块下端的送料框，该送料框与包装听的结构相似，且送料框的上下两端均开口，同时送料框的各个面均与输送带的输送方向成45°夹角，并与包装听相对应，在送料框的旁侧设置有一料斗，同时在送料框的上侧端具有一与料斗的出料口相连的进料口；

一定位单元，所述定位单元包括设置在送料框下方并与包装听的四个面相一一对应的四个压紧板，所述压紧板由压紧缸驱动远离或贴紧包装听；

一检测单元，所述检测单元包括一对设置在输送支架的两端并位于送料框下方的光电开关。

进一步的，所述压块的外端还套装有一保护袋。

进一步的，在输送带的表面上设置有若干等距分布的L状橡胶定位块，且定位块的中心线与输送带的输送方向平行。

本发明的优点在于：在本发明中，通过将包装听在输送带上呈45°放置，在压块挤压时，利用四个压紧板压紧包装听的四个面，避免了在挤压的过程中导致包装听变形，保证挤压的顺利进行，而且这样的设置，又不会影响到输送带的正常输送，另外通过送料框与料斗的配合，可自动送料，无需人工上料，同时，又不需要在包装听的外端安装固定板，包装方便，相应的也提高了工作效率。

通过在压块的外端增设保护袋，可以避免压块直接与肉松接触，有效的保护肉松，避免对肉松造成污染。

对于输送带的设置，通过在输送带的表面设置L状橡胶定位块，并将定位块的中心线与输送带的输送方向平行，从而包装听在放置于输送带上时，直接将包装听的两面贴合定位块即可，方便了包装听的摆放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的肉松加工用包装系统的示意图。