[发明专利]一种混凝土预埋钢筋焊接定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，特别是涉及一种混凝土预埋钢筋焊接定位装置。

背景技术

混凝土建筑中通常设置有钢筋网进行强度的提高，钢筋网是利用钢筋预先拼装组成的网状结构。

钢筋网有平面和立体两种结构，平面钢筋网施工比较简单，而立体钢筋网的拼装比较繁琐，在拼接筒形结构时难以进行钢筋的准确定位，导致钢筋网的拼装精度低，由于钢筋网需要埋设在混凝土中，拼装精度低导致的错位问题影响了建筑物的强度。

混凝土立柱中通常设置有筒形结构的钢筋，施工前，需要操作者一根根钢筋进行焊接组成筒形结构，由于缺乏专业的定位辅助设备，导致生产效率比较低，而且安全性差，容易倒塌或者翻滚而对操作者造成伤害，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种混凝土预埋钢筋焊接定位装置，进行钢筋的定位，组成筒形结构，提升安装精度和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种混凝土预埋钢筋焊接定位装置，包括：固定座、移动座和导轨，所述导轨设置在固定座一侧，所述移动座设置在导轨上，所述固定座和移动座上分别设置有定位装置，所述定位装置分别包括环形筒体、中心轴、连接杆、钢筋套管和螺纹杆，所述中心轴同心设置在环形筒体中，所述连接杆分别连接在中心轴外圆与环形筒体内壁之间，所述连接杆中设置有滑槽，所述钢筋套管设置在滑槽中，所述螺纹杆同心设置在中心轴的端部，所述螺纹杆上设置有滑套，所述滑套与钢筋套管之间设置有摆动杆相铰接。

在本发明一个较佳实施例中，所述螺纹杆上设置有位于滑套两侧的螺母。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢筋套管上设置有位于连接杆两侧的限位滑板。

在本发明一个较佳实施例中，所述导轨端部设置有与移动座相连接的驱动装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置为液压缸或者丝杠装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述连接杆环形阵列分布在环形筒体中。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种混凝土预埋钢筋焊接定位装置，利用滑套在螺纹杆上的移动，驱动摆动杆的角度变化，从而带动钢筋套管在滑槽中的移动，沿环形筒体径向改变钢筋套管的位移，调节灵活，对筒形钢筋网直径的适应性好，穿插定位精度高，提升了施工效率和建筑结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种混凝土预埋钢筋焊接定位装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种混凝土预埋钢筋焊接定位装置，包括：固定座2、移动座4和导轨3，所述导轨3设置在固定座2一侧，所述移动座4设置在导轨3上，所述固定座2和移动座4上分别设置有定位装置5，所述导轨3端部设置有与移动座4相连接的驱动装置1，所述驱动装置1为液压缸或者丝杠装置，控制灵活。驱动装置1可以带动移动座4在导轨3上的滑动，从而改变两个定位装置5之间的间距，适应不同长度的钢筋网。

所述定位装置5分别包括环形筒体53、中心轴51、连接杆59、钢筋套管54和螺纹杆57，所述中心轴51同心设置在环形筒体53中，所述连接杆59分别连接在中心轴51外圆与环形筒体53内壁之间，结构牢固，所述连接杆59环形阵列分布在环形筒体53中，分布均匀。

所述连接杆59中设置有滑槽6，所述钢筋套管54设置在滑槽6中，所述螺纹杆57同心设置在中心轴51的端部，所述螺纹杆57上设置有滑套56，所述滑套56与钢筋套管54之间设置有摆动杆55相铰接。利用滑套56在螺纹杆57上的移动，驱动摆动杆55的角度变化，从而带动钢筋套管54在滑槽6中的移动，沿环形筒体53径向改变钢筋套管54的位移，调节灵活，对筒形钢筋网外形直径的适应性好，单根钢筋在钢筋套管54中的穿插定位精度高，提升了施工效率和建筑结构稳定性。