[发明专利]框架自动拼接定位载具

说明书

本发明公开了一种框架自动拼接定位载具，包括载板，载板上设有多组拼接定位机构，每组拼接定位机构皆包括能够压紧相邻框条的压紧机构和推动相邻框条靠近的推动机构，压紧机构包括气动肘夹，气动肘夹的前端设有一组压板，压板的前端分别连接能够从上方压紧框条的压头螺丝；推动机构包括推动气缸、外限位块和内限位块，推动气缸的前端设有推杆，推杆的前端设有外限位块，推动气缸推动推杆进而带动外限位块推压两相邻框条并通过与内限位块夹紧实现两相邻框条的连接处的紧密贴合。只需将框条放置到大致位置即可，自动实现对框架拼接的自动定位，降低操作难度，提高生产效率，自动化程度高，且实现对不同尺寸的框条的拼接定位，通用性强。

技术领域

本发明属于自动化装置技术领域，特别是涉及一种适用于焊接LED照明灯、液晶电视显示器、太阳能硅片或门窗等框架的自动拼接装置。

背景技术

目前LED照明灯、液晶电视显示器、太阳能硅片或门窗等设备所用的外部框架多为铝框，铝框一般是采用人工焊接或自动焊接的方式加工而成。

人工焊接铝框时通常需要操作人员先将相邻铝条完成拼接，再手持焊枪焊接铝条的连接处，操作人员焊接过程中稍有不慎就会损伤铝条，因此，人工焊接框架的技术技能要求较高，一般需要技术熟练的老师傅对新上任的操作人员进行一段时间的培训才能上岗，漫长的培训时间不能满足企业对于应聘人员立即上岗的需求；而且人工焊接过程中容易产生一些有毒物质，如：乙醛、松香酸、硫化物、异氰酸盐、氮氧化物等，并在空气中飞扬，这些有毒物质容易通过呼吸道侵入人的肝、肺、心血管及血液中，焊接过程中还会产生α、β、γ三种射线，这些放射性物质会少量积蓄的体内，因此，人工焊接过程中产生的有毒物质和放射性物质可能会危害操作人员的身体健康，造成操作人员一些职业病的发生。上述情况通常导致企业该岗位的操作人员紧缺，企业的产能吃紧。与此同时，人工焊接操作繁琐，工作效率低，无法满足企业相关产品的批量发展趋势；人工焊接产生的误差也较大，会造成产品质量不稳定。

因此，本案发明人以及其他业者都有发明过一些自动化焊接设备，但由于铝框等的拼接只能人工完成，还是阻碍了自动化焊接设备的发展历程，且由于夹具结构的限制，不适用于不同形状或尺寸的工件，普遍都是某种型号产品的专用焊接机，焊接不同的工件需要使用不同的焊接设备或更换与工件相匹配的夹具，通用性差，导致焊接效率降低、生产成本提高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种框架自动拼接定位载具，本发明只需将框条放置到大致位置，即可实现对框架拼接的自动定位，不需精准定位，降低操作难度，提高生产效率，自动化程度高，且实现对不同尺寸的框条的拼接，通用性强，适用范围广，特别适用于LED照明灯、液晶电视显示器、太阳能硅片或门窗等框架的自动拼接定位夹具。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种框架自动拼接定位载具，所述框架包括多根首尾相拼的框条，将靠近框条的方向定义为前方，包括载板，所述载板上设有多组拼接定位机构，每组拼接定位机构皆包括能够压紧相邻框条的压紧机构和推动相邻框条靠近的推动机构，所述压紧机构位于所述框架的内侧，所述推动机构位于所述框架的外侧，且同一组的所述压紧机构和所述推动机构位于同一直线上；

所述压紧机构包括气动肘夹，所述气动肘夹的前端设有一组压板，且分别为左压板和右压板，所述左压板和所述右压板的前端分别连接能够从上方压紧框条的压头螺丝；

所述推动机构包括推动气缸、外限位块和内限位块，所述推动气缸的前端设有推杆，所述推杆的前端设有所述外限位块，所述外限位块位于两相邻框条的连接处且位于所述连接处的外侧，所述内限位块位于两相邻框条的连接处且位于所述连接处的内侧，所述推动气缸推动所述推杆进而带动所述外限位块推压两相邻框条并通过与内限位块夹紧实现两相邻框条的连接处的紧密贴合；

所述内限位块的前端具有与所述连接处的内侧相匹配的第一接触部，所述外限位块的前端具有与所述连接处的外侧相匹配的第二接触部。