[发明专利]一种全地层渣土改良设备

说明书

1.本发明提供一种盾构施工领域。具体涉及一种全地层渣土改良设备。2.盾构施工作为主要核心施工方式，如今地下施工地质条件复杂多变，其目的就是解决行业产品没有标准化，科学化，经济效益差的问题。3.通过对传统设备工艺的改造，立足用全自动小型化，工厂生产过程直接移植到施工现场，施工现场根据盾构渣土的实时环境，即时科学快速地制造出适应不同盾构工况的渣土改良产品的自动化控制设备。4.快速解决客户在盾构施工过程土体所需的各种渣土改良产品的生产。

所属技术领域

本发明提供一种盾构施工领域。具体涉及一种全地层渣土改良设备。

背景技术

随着地下施工行业的快速发展，盾构施工作为城市地铁、电力、公路等隧道的主要核心施工方式，已然不可替代。因此作为盾构施工的主要设备-盾构机也在不断发展与进步，其中土压平衡盾构机是盾构机中的主流型号，90％的占有率。

因此我们要分析与解决的问题来了，土压平衡盾构机对渣土改良的要求非常高，其直接影响盾构掘进的顺利与安全。可是如今主要矛盾是地下施工地质条件复杂多变，人员施工水平差异化与渣土改良相关产品缺乏标准化科学化之间的矛盾日益突出。

发明内容

本发明提供一种现场根据盾构渣土的实时环境，即时科学快速地制造出适应不同盾构工况的渣土改良产品的自动化控制设备。其目的就是解决行业产品没有标准化，科学化，经济效益差的问题。

为达到上述的目的，所采取的技术解决方案：我们通过对传统设备工艺的改造，立足用全自动小型化，工厂生产过程直接移植到施工现场，并通过PLC以及计算机储存统计分析，针对客户的多变工况实时的调整各类产品参数，并且将不同参数存储和分析，再不断优化产品方案，以工业互联网的方式让施工更安全，更可靠，更科学，更经济。通过模块形式的安装，在使用时根据不同需求搭配使用，快速解决客户在盾构施工过程土体所需的各种渣土改良产品的生产。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：我们解决了现场多变的产品要求和传统方式从工厂到客户漫长的研发过程，首先极大的降低了客户成本：直接成本降低70％，间接成本降低了50％。第二，极大的缩短了研发周期和生产使用周期，从原先2-3周的时间缩短到 24小时以内。第三，从技术角度，让原先呆板的硬性的生产与研发，直接变为现场互动的研发，掌握了第一手现场资料以及后期资料，完全可以做到数据统筹分析的方式来不断归纳优化施工方案，指数级地提高了客户技术效率。第四，由于市场产品良莠不齐，该产品消耗量数以千吨/每单位客户，大量的存在环保隐患，因此我们的方案可以让客户在源头抓住产品质量，杜绝污染与毒害，所有原料环保可控。最后，我们极大的减少了产品包装的浪费，符合国家节能减排的要求，以全国总消耗量5万吨，全行业推广这项技术，一年可节约5万个塑料包装桶，节省4.5万吨运输费用。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图。

图1中序号：5.进液管道6.液体流量计7.隔膜泵8-1.手动阀8-2.电磁阀10.进水管11-1.手动阀11-2.电磁阀14.PLC控制系统15.出料管道16-1.手动阀16-2.电磁阀17-1.手动阀17-2.电磁阀18.饮料泵19.储罐20.储罐21-1.手动阀21-2.电磁阀22-1.手动阀22-2.电磁阀。

图2中序号：1.粉料储备罐2.粉料计量器3.粉料进管4.液体原料储备桶9.生产罐12.高剪切均质机13.液位计量器23.输出管道24.离心泵25.输出管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：

本发明是以PLC控制所有生产过程，结合地下盾构机的数据，小型化标准化自动化来实现产品的生产。