[发明专利]一种基于BIM的构件吊钉位置确定方法及装置

说明书

本发明公开了一种基于BIM的构件吊钉位置确定方法及装置，通过获取待处理构件的BIM建筑模型；基于BIM建筑模型，计算待处理构件的重量以及重心的位置；根据吊钉的载荷以及待处理构件的重量，确定所需吊钉的数量；按照预设的吊钉配置规则，根据吊钉的数量以及重心的位置确定各个所述吊钉的位置。可见，本发明所提供的基于BIM的构件吊钉位置确定方法及装置，能够基于BIM平台中建立的建筑模型，直接得到构件的重量以及重心信息，进一步确定得到吊钉的位置以及数量，避免了吊钉的位置以及数量设置不合理导致吊装构件过程中重心不稳的问题。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种基于BIM的构件吊钉位置确定方法及装置。

背景技术

装配式建筑与传统建筑的最大区别点在于房屋的建筑方式，传统建筑一般采用现浇方式。即以墙板威力，现场支模板，然后在模板形成空间内浇入流动混凝土，待混凝土凝固达到一定强度后，再拆模形成一面墙。现浇方式的缺点在于，现场湿作业很多，支模拆模工序麻烦，现场人工需求较大，管理混乱，浪费水，扬尘多，噪音大，工期较长，建筑质量不可控，现场的容易出现偷工减料或者因为经验和责任心欠缺，出现质量问题，例如防水、空鼓等。

装配式建筑，在设计与施工之间增加了制造环节，工厂按照设计部门的设计，制造各种所需的预制件，包括墙板、楼板、梁、柱、阳台、凸窗以及楼梯，然后运输至现场拼装，即设计—制造—装配。装配式建筑的好处在于，装配现场不需要或者很少用湿作业，预制件质量可控，由工厂工业化制作，人为因素可控，工期短，节水环保，现场很少用到支模拆模，大大减少了模板的浪费。

工厂预制件生产后，暂存于堆场，或者直接运往装配现场进行吊装，因此预制混凝土构件中的大部分都需要使用到起吊预埋件，用于吊运预制混凝土构件。因此在生产过程中需要加装吊钉，以便于后续预制件的吊装。而现有对吊钉进行设计的方法，通常采用平面图方式，人工标注吊钉的位置。采用这样的方式，设计人员由于无法精确的获知构件重心所在的位置，无法准确计算构件的重量，因此也无法准确计算吊钉的使用数量。同时，人工标注吊钉的位置也会导致位置设置不合理，导致重心不稳情况的发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于BIM的构件吊钉位置确定方法及装置，以解决现有吊钉设计时吊钉的数量以及位置设置不合理的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于BIM的构件吊钉位置确定方法，包括：

获取待处理构件的BIM建筑模型；

基于所述BIM建筑模型，计算所述待处理构件的重量以及重心的位置；

根据吊钉的载荷以及所述待处理构件的重量，确定所需吊钉的数量；

按照预设的吊钉配置规则，根据所述吊钉的数量以及所述重心的位置确定各个所述吊钉的位置。

可选地，所述根据吊钉的载荷以及所述待处理构件的重量，确定所需吊钉的数量包括：

将所述待处理构件的重量除以所述吊钉的载荷，向上取整后的数值作为所需吊钉的数量。

可选地，在所述根据所述吊钉的数量以及所述重心的位置确定各个所述吊钉的位置之后还包括：

根据确定的所述吊钉的位置确定吊挂件的几何中心，所述吊挂件为包含所述吊钉的待处理构件；

确定所述待处理构件的重心位置与所述几何中心的距离；

对所述吊钉的位置进行调整，以使所述几何中心与所述重心位置之间的距离在预设的安全距离范围内。

可选地，在所述确定所述待处理构件的重心位置与所述几何中心的距离之后还包括：

当所述几何中心与所述重心位置之间的距离在预设的安全距离范围之外时，产生报警提示信息。