[发明专利]纤维板结构产品的注塑模压复合成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维板生成领域，更为具体地，涉及一种纤维板结构产品的注塑模压复合成型方法。

背景技术

目前，纤维板结构产品，通过如下两种方法制作成型：

第一种方法：首先，对纤维板模压成型并进行冲切，然后对冲切后的纤维板进行镶嵌注塑或粘接塑料结构件，最后，对纤维板进行表皮真空复合或人工包覆。

第二种方法：首先，利用喷胶或胶膜的方式将麻纤维板与表皮模压复合成型，然后对复合成型的麻纤维板进行冲切，最后，对冲切后的麻纤维板进行塑料结构件的粘结。

上述两种方案的成型步骤繁多，成本较高，而且都需要利用胶膜、胶水等方式实现粘结塑料结构件。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种纤维板结构产品的注塑模压复合成型方法，以解决传统生产工艺繁琐、必须使用胶水或胶膜粘贴塑料结构件的问题。

本发明提供的纤维板结构产品的注塑模压复合成型方法，包括：

步骤S100：将粘贴有PET无纺布层的复合面料与粘贴有PET无纺布层的麻纤维板加工至预定的形状。

步骤S110：对粘贴有PET无纺布层的麻纤维板进行加热，使该麻纤维板软化，以及使该麻纤维板上粘贴的PET无纺布层熔化成高弹态；其中，加热时间为20秒- 5分钟，加热温度为165-230°；

步骤S120：将加热后的麻纤维板悬挂入模具定模，以及将复合面料悬挂入模具动模；其中，麻纤维板上粘贴的PET无纺布层面向复合面料上粘贴的PET无纺布层；

步骤S130：模具动模与模具定模合模后进行模压注塑；

步骤S140：冷却后开模取出纤维板结构产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、与传统工艺相比，流程简单，实现一步模压注塑成型；

2、本发明在注塑成型前先将复合面料和麻纤维板加工至特定的形状，不但可以对复合面料和麻纤维板进行排版，还可以对废料部分进行回收，提高材料的利用率；

3、不使用化学试剂胶水，纤维板结构产品没有异味，更加环保，且节约成本；

4、与注塑件等传统产品相比，用麻纤维板做主要材料，更加环保；

5、由于本发明可以用注塑料做加强结构，因此，可以选用密度更低的麻纤维板，比传统麻纤维板更轻。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明的纤维板结构产品的注塑模压复合成型方法的流程示意图。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1示出了根据本发明的纤维板结构产品的注塑模压复合成型方法的流程。

如图1所示，本发明提供的纤维板结构产品的注塑模压复合成型方法，包括：

步骤S100：将粘贴有PET无纺布层的复合面料与粘贴有PET无纺布层的麻纤维板加工至预定的形状。

复合面料包括三层，第一层为织物层或PVC（Polyvinyl chloride，聚氯乙烯）层，第二层为泡沫层，第三层为PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）无纺布层，第一层、第二层与第三层通过火焰复合工艺复合而成。

PET无纺布层是指由PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料制成的无纺布层。

复合面料的第一层为最外层，并作为纤维板结构产品的表面，复合面料的第二层为中间层，复合面料的第三层为最里层，与麻纤维板进行模压成型。

纤维板结构产品的骨架包括两种结构，分别是纤维板结构和注塑结构，纤维板结构由麻纤维板制成，注塑结构由注塑材料注塑而成。

麻纤维板同样通过火焰复合工艺与PET无纺布层进行复合。