[发明专利]一种电解含氯废气综合回收处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及电解废气回收利用技术领域，更具体的是涉及一种电解含氯废气综合回收处理方法。

背景技术

近年来，通过将含氯化物及其水溶液(如NaCl、MgCl2)进行电解，在电解槽阳极室会产生大量电解含氯尾气，例如随着钛金属应用范围的不断扩大，海绵钛的企业逐渐增多，镁电解工序成为各海绵钛生产企业工艺流程的重要组成部分，在18000t/a海绵钛生产线中，电解MgCl2在电解槽阳极室所产生尾气中含氯约5000t/a，占该生产线年氯气消耗的30％，因此电解尾气中氯气的损失是整个工业生产过程中主要氯气损耗之一，且实现氯气循环利用是海绵钛生产企业实现循环经济，降低生产成本的关键；且氯气为剧毒气体，若电解氯气直接扩散至空气中，将对人体造成严重影响及对环境造成严重破坏，因此，回收利用该部分电解氯气具有良好的经济和环境效益。

目前，现有技术中通过采用将含氯废气通过碱液回收，并利用催化剂分解方法生成NaClO，得到合格的NaCl溶液，循环利用该NaCl电解液，然而上述技术方案存在以下不足之处：1、催化剂使用复杂，用量较大，成分不可控制，氯气回收成本高；2、回收氯气中含有大量的氯化氢气体，杂质含氯较高，需要经过多级水洗干燥处理洗脱氯化氢气体，加大了回收成本，不利于经济环保。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种电解含氯废气综合回收处理方法，以较低成本回收处理电解含氯废气中的氯气。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电解含氯废气综合回收处理方法，含有尾气回收装置、除尘器、综合吸收罐、喷淋塔、抽真空装置、浓酸干燥塔以及氯气回流设备，具体包括以下步骤：

a、将尾气回收装置收集的电解含氯废气通过管道除尘器除去携带灰尘等固体颗粒，接着流经综合吸收罐内；

b、综合吸收罐内用重量百分比浓度为29～35％的NaOH溶液喷淋洗涤含氯废气；

c、向步骤b制备的溶液中加入酸性调节剂调节pH值至1-2；

d、将步骤c调节好的溶液通过罐管道输送至抽真空装置中，管道输送过程中将溶液加热至86℃以上，随后进入抽真空装置内抽真空分离出含氯混合气；

e、将步骤d中制得的含氯混合气经浓酸冷却器冷却后通入浓酸干燥塔内干燥处理；

f、步骤e中经浓酸干燥塔干燥后的氯气经两个管道分两部分输出，其中一部分将氯气压缩干燥制成氯气成品；另一部分通过氯气回流设备通入电解槽的阳极室内增加酸性电解液内HClO含量，提高电解液的杀菌消毒功效；

g、步骤d中抽真空分离出含氯水混合气的剩余溶液用NaOH溶液或KOH溶液调节pH值至中性，即得NaCl电解溶液或KCl电解溶液。

本发明，回收的含氯废气通过管道除尘器后除去携带的灰尘等固体颗粒，接着流入至综合吸收罐内，综合回收管内通过重量百分比浓度为29～35％的NaOH溶液喷淋洗涤制得NaClO和NaOH混合溶液，将混合溶液加入酸性调节剂调节PH值至1-2，并连接真空装置经抽真空得到含氯水蒸气和少量的氯化氢气体的含氯混合气，将含氯混合气经过浓酸冷却器冷却后通入浓酸干燥塔内干燥处理，从而含氯混合气冷却溶于水成盐酸溶液，再通过浓酸干燥处理回收值得纯净的成品氯气，氯气通过两部分输出，其中一部分压缩干燥制成备用成品氯气，另一部分通过氯气回流设备通入电解槽的阳极室内增加酸性电解液内HClO含量，提高其杀菌消毒功效；本技术方案回收氯气中不含有催化剂的使用，不含有其他杂质，氯气回收成本低，且设置有针对氯化氢的回收处理，进一步控制了氯气中氯化氢气体的含量，使得成品氯气质量高。

抽真空分离出含氯水混合气的剩余溶液用NaOH溶液或KOH溶液调节pH值至中性，即得NaCl电解溶液或KCl电解溶液，有效回收电解溶液，且部分纯净氯气通入电解溶液中，可提高强酸性电解水内含有次氯酸的浓度，提高基于首次电解反应生成次氯酸作用的灭菌力，使得电解液和氯气均得到回收利用，具有良好的经济和环境效益。

进一步，步骤b中的综合吸收罐内壁采用碳纤维或聚四氟乙烯制得。碳纤维或聚四氟乙烯耐腐蚀性好。

进一步，步骤b中综合吸收罐顶部设有喷口和喷淋塔，喷淋塔中的NaOH溶液通过喷淋口喷淋洗涤含氯废气。喷淋所需能耗低，喷淋效果好。

进一步，步骤c中酸性调节剂为盐酸、乙酸或柠檬酸。成本低，容易取得。

进一步，步骤d中溶液加热方式为水浴加热或蒸汽加热。