[发明专利]一种固态电容器的制造方法

权利要求书

1.一种固态电容器的制造方法，该固态电容器包括铝壳、设置于所述铝壳内的芯包、设置在所述芯包顶部且与所述铝壳密封连接的盖板、正极端子、负极端子、正极引出片、负极引出片，所述芯包包括正极箔、负极箔、设置在所述正极箔与所述负极箔之间的电解纸以及聚合物电解质，所述的制造方法包括依次进行的卷绕芯包步骤、碳化步骤、化成步骤、含浸步骤、加热聚合步骤、封装步骤以及老化步骤，其中所述卷绕芯包步骤为：采用化成电压为32VF的正极箔，采用电容量无穷大的负极箔，在正极箔和负极箔之间介入马尼拉麻电解纸并卷绕成理论容量为17670μF的芯包，其中所述正极引出片、负极引出片的一端分别与所述正极箔和负极箔相连接，另一端部为自由端；

所述化成步骤为：将芯包放入化成槽中，同时采用夹具分别将所述正极引出片和所述负极引出片的自由端与化成电源的正极和负极电连接，化成时，同时对芯包的正极箔和负极箔通电，并在化成电压为32V的条件下，化成40分钟，完成化成修复处理；

多个所述芯包划分成多个芯包排，且每相邻的两个芯包排上的芯包相错开设置；

所述的夹具包括与多个所述芯包排一一对应设置的夹模，所述的夹模包括沿着所述芯包排长度方向延伸的绝缘夹板、位于所述绝缘夹板两侧的正极连接条和负极连接条，其中所述的正极连接条和负极连接条沿着所述绝缘夹板长度方向延伸，所述正极引出片和负极引出片的自由端分别与所述的正极连接条和负极连接条电连接，所述的正极连接条和负极连接条分别与所述化成电源的正极和负极电连接。

2.根据权利要求1所述的固态电容器的制造方法，其特征在于：所述化成步骤中，将所述的芯包竖立放置在所述的化成槽内，所述正极引出片和所述负极引出片的自由端位于所述芯包的顶部并朝上设置。

3.根据权利要求2所述的固态电容器的制造方法，其特征在于：所述的化成槽内的化成液液位与所述芯包的上边沿齐平。

4.根据权利要求1所述的固态电容器的制造方法，其特征在于：所述的绝缘夹板的材质为环氧树脂或硅橡胶。

5.根据权利要求1所述的固态电容器的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括在化成步骤之后、含浸步骤之前，对芯包依次进行去离子水中清洗和干燥的步骤，其中去离子水的电阻率不小于5MΩ，水温为20℃～100℃；干燥在温度110～150℃下进行1～3小时。

6.根据权利要求1所述的固态电容器的制造方法，其特征在于：所述的含浸步骤包括含浸单体步骤和含浸氧化剂步骤，其中含浸单体步骤为：将芯包整体移至盛装单体溶液的槽内进行含浸，所述单体为噻吩类物质；含浸氧化剂步骤为：芯包置于盛装氧化剂的含浸槽内，先进行2～10分钟的常压含浸，再进行1～4分钟的真空含浸，再进行2～10分钟的加压含浸，其中，所述氧化剂为对甲苯磺酸或对甲苯磺酸盐，所述常压含浸是指将内为常压的芯包直接浸渍于氧化剂中，所述真空含浸是指先将芯包内部抽真空至真空度为70～100KPa，然后再浸渍于氧化剂中；所述加压含浸是指向芯包内部通入压缩空气至压力为2～4atm，然后再浸渍于氧化剂中。

7.根据权利要求1所述的固态电容器的制造方法，其特征在于：所述化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸铵系化成液。

8.根据权利要求1所述的固态电容器的制造方法，其特征在于：所述的固态电解电容器还包括固定设于所述盖板上表面上用于将电容器与线路板相焊接的连接件以及填充在所述铝壳内侧壁与所述芯包外壁之间用于使二者之间完全没有空隙的填充体。