[发明专利]一种非金属内胆复合气瓶的端部阀座

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于制造压力气瓶的零部件，特别涉及一种非金属内胆复合气瓶的端部阀座。

背景技术

非金属内胆复合气瓶，主要用于存储各类气体或液化气体，这类气瓶通常由非金属内胆，复合纤维缠绕层，气瓶端部阀座三部分组成。非金属内胆主要用于承装各类气体或液化气体，由于非金属材料与传统金属材料相比，具有耐化学腐蚀性好，耐候性强，重量轻，材料加工尺寸稳定性好及原材料环保性等优势。非金属内胆与传统金属材料相比，属于非承压结构，因此在内胆外侧需缠绕浸渍纤维复合层，以增强气瓶的承压能力，纤维可以是玻璃纤维，碳纤维或聚酰胺纤维等。纤维浸渍树脂体系，经过固化处理，与内胆紧密结合。端部阀座与非金属内胆相连，用于连通气瓶内部。

在现有技术中，端部阀座与非金属内胆通常以焊接等方式与非金属内胆熔合到一起。对于现有技术中的非金属内胆复合气瓶，在气瓶反复充装使用的过程中，或端部阀座与非金属内胆在焊接过程中的缺陷，造成端部阀座与内胆之间出现裂缝或间隙，导致气瓶内部气体从端部阀座与非金属内胆的连接处泄漏。

发明内容

为了解决背景技术中存在非金属阀座衬套与金属阀座，两种材料间融合性及连接强度较低，在反复充装使用的过程中，存在非金属阀座衬套与金属阀座容易分离的缺陷。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不断追求，在认真而充分的调查，了解，分析，总结，研究已有公知技术及现状基础上，采取了“具有锁定结构的端部阀座径向叶片”、采取了“可拆卸式密封机构”及“非金属阀座衬套与金属阀座连接锁脊”等关键技术，增强了端部阀座与非金属内胆的连结性及连接强度，从而避免气瓶内气体从端部阀座与非金属内胆连接处泄漏。解决了已有公知技术与已申请专利技术及现状的不足，缺陷与弊端。

所述非金属内胆复合气瓶的端部阀座，包括：非金属阀座衬套1，金属阀座2，可拆卸式密封机构3；所述金属阀座2设有气瓶阀门连接机构7；所述可拆卸式密封机构3内设有气体通道9，所述可拆卸式密封机构设于金属阀座2内，所述非金属阀座衬套1设有至少一层用于与内胆连接且沿气体通道径向延伸的径向叶片4，所述非金属阀座衬套1设有至少一个用于与金属阀座2相连接的锁脊8。

作为优选方式，所述可拆卸式密封机构3与金属阀座2和/或非金属阀座衬套1密封接触面10处设有至少一个O型圈5。

作为优选方式，所述可拆卸式密封机构3外壁和/或金属阀座2内壁和/或所述非金属阀座衬套1内壁设有至少一个用于安装所述O型圈5的凹槽结构。

所述凹槽结构设置于所述可拆卸式密封机构3外表面下部，用于安装所述O型圈5。

作为优选方式，所述锁脊结构8为所述非金属阀座衬套1嵌入金属阀座2的相连锁紧部位。

作为优选方式，所述锁脊8通过所述非金属阀座衬套1嵌入金属阀座2上若干通孔并贯通金属阀座的方式实现，所述各通孔沿所述金属阀座2对称设置。数量为2、3、4、5等，均匀分布于所述金属阀座2上。

当然，根据气瓶设计的实际需要，如美观度、承压、载重需求等不同，锁脊结构8可设置于非金属阀座衬套的其他位置，锁脊8可以是贯通金属阀座2也可以是未贯通嵌入金属阀座2的结构。

作为优选方式，所述径向叶片4设有至少一个叶片锁定结构。所述叶片锁定结构为一种燕尾式锁定槽。

作为优选方式，所述可拆卸式密封机构包括可拆卸式密封机构本体和连接结构6，所述可拆卸式密封机构本体通过连接结构6与所述金属阀座2连接。

作为优选方式，所述可拆卸式密封机构3与气瓶阀门阀体连接或设置为与所述气瓶阀门阀体一体成型。

作为优选方式，所述非金属阀座衬套1由HDPE、PP或其他非金属材料加工而成，所述金属阀座2和可拆卸式密封机构3可由不锈钢或合金材料加工而成。

优选地，气瓶阀门连接机构7和连接结构6可为螺纹结构、卡槽、快插接头中的一种或多种。

作为优选方式，气瓶阀门连接机构7和/或连接结构6为螺纹结构和/或卡槽和/或快插接头。

本发明采取“具有锁定结构的端部阀座径向叶片”的关键技术，使非金属阀座衬套通过端部阀座径向叶片上的锁定槽与非金属内胆端部开口相连，锁定槽嵌入非金属内胆端部开口。径向叶片与非金属内胆开口侧壁形成连接结构。

本发明采取“可拆卸式密封机构”及“非金属阀座衬套与金属阀座连接锁脊”的关键技术，用带有密封垫及连接结构的可拆卸式密封机构，与金属阀座相连。