[发明专利]耐磨型蜜胺树脂粉

说明书

本发明涉及一种树脂制品，尤其是耐磨型蜜胺树脂粉，所述蜜胺树脂粉包括以下组分：甲醛、三聚氰胺、氢氧化钠和增韧剂，其中甲醛、三聚会氰胺、氢氧化钠和增韧剂的质量比为：(110‑130)：(65‑75)：(0.3‑0.7)：(3‑6)，所述甲醛的浓度为35％‑40％，所述三聚氰胺的浓度为96％‑100％，所述氢氧化钠的浓度为38％‑42％，所述增韧剂的浓度为97％‑99％；本发明耐磨树脂粉分别在工艺配方，工艺步骤等方面进行改进，使得使用本发明耐磨树脂粉生产出来的弹性磨块更耐磨，流动性更强，包裹性更好。

技术领域

本发明涉及一种树脂制品，尤其是耐磨型蜜胺树脂粉。

背景技术

目前，生产耐磨的弹性磨块，核心在于所使用的蜜胺树脂粉，以往白色弹性磨块的蜜胺树脂粉都是三聚氰胺甲醛树脂经过加成和聚合做成胶液，然后捏合，固化，球磨成粉的，但是以往的蜜胺树脂粉的制备工艺复杂，并且使用以往蜜胺树脂粉生产出来的弹性磨块产品化学活性比较低，高温流动性差，磨料的包裹性不够均匀。为了提高产品的耐磨性和流动性，有必要提供一种新型的耐磨型蜜胺树脂粉。

发明内容

为了解决现有的蜜胺树脂粉制得的弹性磨块存在的耐磨性差，流动性低，包裹性不够均匀等方面的问题，本发明耐磨树脂粉分别在工艺配方，工艺步骤等方面进行改进，使得使用本发明耐磨树脂粉生产出来的弹性磨块更耐磨，流动性更强，包裹性更好。

本发明的技术方案为：

耐磨型蜜胺树脂粉，所述蜜胺树脂粉包括以下组分：甲醛、三聚氰胺、氢氧化钠和增韧剂，其中甲醛、三聚会氰胺、氢氧化钠和增韧剂的质量比为：(110-130)：(65-75)：(0.3-0.7)：(3-6)，所述甲醛的浓度为35％-40％，所述三聚氰胺的浓度为96％-100％，所述氢氧化钠的浓度为38％-42％，所述增韧剂的浓度为97％-99％。

进一步地，所述甲醛、三聚会氰胺、氢氧化钠和增韧剂的质量比为：120：70：0.5：5，所述甲醛的浓度为37％，所述三聚氰胺的浓度为98％，所述氢氧化钠的浓度为40％，所述增韧剂的浓度为99％。

进一步地，所述增韧剂为氯化胺。

相应的，本发明蜜胺树脂粉的制备方法包括以下步骤：

步骤一：加入全部甲醛，然后逐渐加入氢氧化钠，直至溶液PH为9.0后停止加入氢氧化钠，然后在常温下先后加入三聚氰胺和增韧剂，得到胶液；

步骤二：将步骤一所得胶液加热至温度为80℃后保温30-40分钟，待胶液澄清后调整PH至8.5，然后继续加热至温度为85℃后保温30-50分钟，然后冷却胶液，至胶液温度为20-50℃，并调整胶液PH至9.0；

步骤三：在温度180-220℃下通过快速干燥的工艺将胶液喷雾成粉状。

本发明蜜胺树脂粉的生产原理为：

在生产工艺过程中，三聚氰胺和甲醛先进行羟基化反应，然后通过加入增韧剂使之反应更充分，在该反应中会生成三嗪环结构化合物，然后生成交联网状的化学结构，从而提高了树脂的强度；在此后进行的聚合反应中，游离甲醛含量逐渐降低，同时提高了分子量，平均分子量达到1800，因有较高的分子结构，使得蜜胺树脂粉在磨压弹性块的过程更环保，耐磨性更强；最后在胶液反应结束后，通过快速度的喷雾干燥工艺，使液体快速脱水制成粉末状的细粒粉体，保持了胶粉的化学性能。

本发明蜜胺树脂粉的技术指标为：

(1)外观：白色粉末；细度：90％过60目标准筛，80％过80目标准筛；

(2)水份：小于或等于2.0；PH值：8.5-10.0；适应期：大于或等于2小时；游离甲醛百分比：小于或等于1.5。

本发明的有益效果为：