[发明专利]接合部件、接合部件的制造方法、墨罐以及墨盒

说明书

一种接合部件及其制造方法以及包括该接合部件的墨盒和墨罐。接合部件包括第一部件、第二部件和第三部件，第一部件包括壁部分和由壁部分围绕的中空部分，由接合树脂形成的第一形状部分布置在第二部件与壁部分之间的位置处，由接合树脂形成的第二形状部分布置在壁部分与第三部件之间的位置处，由接合树脂形成的与第一形状部分和第二形状部分连接的第三形状部分布置在壁部分上。该接合部件能够减小由接合树脂的注入压力引起的变形并防止成本增加。

技术领域

本申请涉及接合部件、所述接合部件的制造方法、墨罐以及墨盒，所述接合部件通过使用注入的接合树脂接合具有中空部分的第一部件、第二部件和第三部件而形成。

背景技术

在诸如注射成型的成型方法中，通过重复地执行以下一系列制造操作来获得期望的成型产品：将熔融材料供给到模具内部的型腔空间、冷却并固化模具内的材料、以及通过顶出机构将成型产品从模具中取出。通常，当通过注射成型形成中空形状部分时，执行吹塑成型。然而，使用吹塑成型，不可能通过在中空形状部分内布置隔板或特定构件向中空形状部分提供特定功能。

因此，例如，在中空形状部分通过组合容器和盖而形成并且向其内部部分提供特定功能的情况下，首先通过使用相应的模具通过注射成型来制造容器和盖。随后，在后处理中，通过超声波焊接或振动焊接将相应的部件接合在一起，以使得可获得在其内部部分中具有一定功能的中空形状部件。此外，在由模具滑动注射成型(DSI)代表的模内组装中，通过特定方法组装先前通过初次模制制造的两个或更多个部件，并且通过注射成型通过二次成型制造接合形状。通过上述操作，通过注射成型可以在部件的内部实现复杂的形状。

此外，在模内组装中，在大多数情况下，通过接合两个部件来制造中空形状部件。然而，存在通过组合并接合三个或更多个部件来制造中空形状部件的情况。在三个或更多个部件将被接合在一起但相应的部件的接合部分彼此不相邻的情况下，可通过在两个或更多个位置处设置浇口来将接合树脂仅填充到必要的接合部分中。然而，如果在两个或更多个位置处设置浇口，则模具的结构变得复杂，使得模具的成本将增加。因此，所期望的是，用单个浇口执行成型。因此，在合成树脂歧管的制造方法中，将三个部件(诸如气体吸入部分、输送管部分和气缸盖接合部分)设置到注射成型机内的模具中以便将各部件接合在一起。随后，通过在表面上设置涂层通过插入模制来将三个部件一体成型(参见日本专利申请特开No.3-67056)。

然而，当通过日本专利申请特开No.3-67056中所描述的方法将三个部件一体形成为中空形状部件时，中空形状部件的外壁表面必须用接合树脂彻底成型。此时，由注入的接合树脂引起的压力施加到不具有布置在其内部的模具的中空形状部件上，使得存在成型部件朝其内部显著地变形的风险。作为上述问题的解决方案，例如，提供了一种方法，在所述方法中，通过用氮气冷冻中空形状部件或通过冷冻填充在中空形状部件中的水来保持中空形状部件的刚性。然而，由于必须引入新的设施或新的工艺步骤，所以采用上述方法是不现实的，因为这可能导致制造成本增加。

发明内容

因此，本公开涉及接合部件和所述接合部件的制造方法，其能够在三个部件形成为一体部件时减少由接合树脂的注入压力引起的变形并且防止成本的增加。

根据本公开的一个方面，根据本公开的接合部件包括第一部件、第二部件以及第三部件，其中所述第一部件包括壁部分和由所述壁部分围绕的空间部分，其中由接合树脂形成的第一形状部分布置在第二部件与壁部分之间的位置处，其中由接合树脂形成的第二形状部分布置在壁部分与第三部件之间的位置处，并且其中由接合树脂形成的与第一形状部分和第二形状部分连接的第三形状部分布置在壁部分上。

根据本公开的另一个方面，根据本示例性实施例的接合部件的制造方法包括：将第一部件、在第一接合部分处通过接合树脂接合在第一部件的一侧上的第二部件和在第二接合部分处通过接合树脂接合在第一部件的另一侧上的第三部件插入到模具中、以及通过将树脂注入到设置在所述第二部件上的孔而将接合树脂填充到所述第一接合部分、连通所述第二接合部分的连通路径和所述第二接合部分。