[发明专利]一种硬质合金复合辊用液压螺母

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金复合辊用液压螺母。

背景技术

硬质合金复合辊包括辊轴，辊轴上套有辊环和隔环，然后利用液压螺母锁紧，常规的液压螺母包括螺母体、活塞体和锁紧环，螺母体和活塞体之间放置O型密封圈，利用O型密封圈进行密封，但是由于螺母体与活塞体液压预紧力过大，会导致O型密封圈变形，O型密封圈变形后将导致螺母体无法拆除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金复合辊用液压螺母，能够有效解决螺母体与活塞体液压预紧力过大，会导致O型密封圈变形的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金复合辊用液压螺母，包括螺母体、活塞体和锁紧环，所述螺母体开有轴向的内螺纹孔，所述螺母体上还设有与内螺纹孔同轴的腔室，螺母上还开有与腔室相通的油嘴，所述活塞体的一端与腔室配合，活塞体的一端与腔室之间设有密封装置，活塞体的另一端设有外螺纹，所述锁紧环与活塞体的另一端螺纹连接；

所述活塞体的一端周壁上开有密封环槽，所述密封装置包括四氟聚乙烯垫环和O型密封圈，所述四氟聚乙烯垫环设置在密封环槽内，所述四氟聚乙烯垫环远离活塞体的周壁上沿周向开有放置槽，所述O型密封圈设置在放置槽内，所述放置槽的深度为O型密封圈截径的1/3～3/4。

优选的，所述四氟聚乙烯垫环的截面沿径向的长度大于密封环槽的深度；超出的长度要保证螺母体与活塞体的正常装配，超出的长度能尽量减少O型密封圈受的预紧压力，减小O型密封圈的变形量。

优选的，所述四氟聚乙烯垫环的两个端面上均设有沿轴向的至少两圈凸筋，四氟聚乙烯垫环两个端面上的凸筋直径均不相等；通过凸筋在四氟聚乙烯垫环和密封环槽之间形成密封，而凸筋的直径均不相等，可以减小安装时的难度，利于凸筋变形安装到密封环槽内。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过将液压油打入腔室，再由锁紧环锁紧对螺母体产生预紧力，而在密封环槽内设置四氟聚乙烯垫环可以有效的保护O型密封圈少受预紧力影响产生的变形，在撤除预紧力后能顺利对液压螺母进行拆除，并且密封装置可以重复使用。而放置槽的深度为O型密封圈截径的1/3～3/4，放置槽太深了O型密封圈无法发挥密封效果，放置槽太浅了无法很好的保护O型密封圈不变形。

附图说明

图1为本发明一种硬质合金复合辊用液压螺母的剖视图；

图2为本发明中密封装置与活塞体配合后的剖视图；

图3为本发明中四氟聚乙烯垫环的剖视图；

图4为本发明中活塞体的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图4为本发明一种硬质合金复合辊用液压螺母的实施例，一种硬质合金复合辊用液压螺母，包括螺母体1、活塞体2和锁紧环3，所述螺母体1开有轴向的内螺纹孔4，所述螺母体1上还设有与内螺纹孔4同轴的腔室5，螺母上还开有与腔室5相通的油嘴6，所述活塞体2的一端与腔室5配合，活塞体2的一端与腔室5之间设有密封装置7，活塞体2的另一端设有外螺纹，所述锁紧环3与活塞体2的另一端螺纹连接；