[发明专利]转子组件和电机

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种转子组件和电机。

背景技术

如图1所示，传统的永磁电机为了提高反电势的正弦度，会利用切边的方式将磁瓦1’的外弧面做成正弦面。由于电机气隙已经做到很小，无法再有效减少气隙，再减少可能会与定子刮擦，因此采用磁瓦切边的方式形成正弦面，在保证反电势正弦度的同时，会使磁瓦的有效体积减少，降低电机反电势有效值。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种转子组件和电机，能够在保证反电势正弦度的同时，提高磁瓦的有效体积，提高电机反电势有效值。

为了解决上述问题，本发明提供一种转子组件，包括转子铁芯、内磁瓦和外磁瓦，外磁瓦设置在转子铁芯的外周，内磁瓦设置在转子铁芯内，内磁瓦与外磁瓦相配合，使转子组件产生正弦化的反电势。

优选地，沿着转子铁芯的周向方向，内磁瓦的厚度从中间向两边递减。

优选地，内磁瓦的截面为月牙形。

优选地，内磁瓦的截面为四边形，内磁瓦包括沿径向方向延伸的第一直边和第二直边，以及沿周向延伸的第一弧边和第二弧边，其中第一直边和第二直边相对设置，第一弧边和第二弧边相对设置，沿着转子铁芯的周向方向，第一弧边和第二弧边之间的间距从中间向两边递减。

优选地，第一弧边设置在远离转子铁芯的中心的一侧，第二弧边设置在靠近转子铁芯的中心的一侧，第二弧边的圆心与转子铁芯的中心重合。

优选地，沿着转子铁芯的周向方向，外磁瓦的厚度从中间向两边递减。

优选地，外磁瓦的截面为厚度相同的扇环形，扇环形外磁瓦的内弧边和/或外弧边的圆心与转子铁芯的中心重合。

优选地，多个外磁瓦沿着转子铁芯的外周周向间隔设置，内磁瓦位于外磁瓦的内周侧，并与外磁瓦一一对应设置。

优选地，在外磁瓦的截面上，外磁瓦的第一侧边位于该外磁瓦对应的内磁瓦的第一端端点与转子铁芯的中心连线的延长线上，外磁瓦的第二侧边位于该外磁瓦对应的内磁瓦的第二端端点与转子铁芯的中心连线的延长线上。

优选地，转子铁芯的外周沿周向间隔设置有多个径向凸起，相邻的径向凸起之间形成凹槽，外磁瓦一一对应地嵌设在凹槽内。

优选地，外磁瓦为铁氧体磁瓦；和/或，内磁瓦为钕铁硼磁瓦。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括转子组件，该转子组件为上述的转子组件。

本发明提供的转子组件，包括转子铁芯、内磁瓦和外磁瓦，外磁瓦设置在转子铁芯的外周，内磁瓦设置在转子铁芯内，内磁瓦与外磁瓦相配合，使转子组件产生正弦化的反电势。本发明的转子组件，将外磁瓦和内磁瓦结合起来，能够有效提高电机整体磁性能。由于内磁瓦位于转子铁芯内，因此其结构的设置不会受到定子的影响，结构设计更加灵活，在设计内磁瓦和外磁瓦时，可以根据设计需要分配内磁瓦和外磁瓦的结构，从而有效保证反电势正弦化，相对于现有技术而言，能够减小外磁瓦的切边幅度，或者是无需外磁瓦切边，在现有气隙厚度不便的情况下，保证转子的磁瓦具有更大的体积，转子的反电势也可以较大提升，从而更加充分地利用气隙的体积，提高磁瓦整体磁性能，进一步提升电机性能，提高电机反电势有效值。

附图说明

图1是现有技术的转子组件的结构示意图；

图2是本发明实施例的转子组件的结构示意图；

图3是本发明实施例的转子组件的内磁瓦的另一种结构示意图。

附图标记表示为：

1、转子铁芯；2、内磁瓦；3、外磁瓦；4、第一直边；5、第二直边；6、第一弧边；7、第二弧边；8、径向凸起。

具体实施方式

结合参见图2和图3所示，根据本发明的实施例，转子组件包括转子铁芯1、内磁瓦2和外磁瓦3，外磁瓦3设置在转子铁芯1的外周，内磁瓦2设置在转子铁芯1内，内磁瓦2与外磁瓦3相配合，使转子组件产生正弦化的反电势。

本发明的转子组件，将外磁瓦3和内磁瓦2结合起来，能够有效提高电机整体磁性能。由于内磁瓦2位于转子铁芯1内，因此其结构的设置不会受到定子的影响，结构设计更加灵活，在设计内磁瓦2和外磁瓦3时，可以根据设计需要分配内磁瓦2和外磁瓦3的结构，从而有效保证反电势正弦化，相对于现有技术而言，能够减小外磁瓦3的切边幅度，或者是无需外磁瓦3切边，在现有气隙厚度不便的情况下，保证转子的磁瓦具有较大的体积，转子的反电势也可以较大提升，从而更加充分地利用气隙的体积，提高磁瓦整体磁性能，进一步提升电机性能，提高电机反电势有效值。