[发明专利]梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织专用检具的校检装置，具体涉及一种梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置及使用方法。

背景技术

在纺织行业中，梳棉机大漏底出口鼻尖定规是设备平车专用检具，此检具主要用于梳棉机平车时对大漏底鼻尖外弧定值尺寸的一致性进行检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图3可见，定规9设置有直尺工作面91、左弧形工作面92、右弧形工作面93。正常情况下，直尺工作面91为工作基准面，左弧形工作面92与右弧形工作面93为定值面轮廓度工作端面。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，左弧形工作面92和右弧形工作面93易磨损，使其与标准的面轮廓度工作端面之间的误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置，能对其定规的工作面轮廓度的误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明一种梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置，包括基座，所述基座上设有检测平台, 所述基座与检测平台之间设置有调平脚；所述检测平台的中心线上设有凹槽，所述凹槽内设置有左螺孔和右螺孔；所述凹槽的左侧设有定位块滑座，所述定位块滑座上设置有定位块，所述定位块上设置有定规限位槽，所述定位块外侧设置有“┏”型定规限位座；所述凹槽右侧设有检测块滑座，所述检测块滑座上设置有检测块，所述检测块上设置有检测件插槽和检测件调整座，所述检测件调整座上设置有调节螺丝；所述检测件插槽内设置有检测件，所述检测件设置有第一检测面、第二检测面、第三检测面；所述定规限位槽与检测件插槽处于同一平面；所述定位块滑座与左螺孔、检测块滑座与右螺孔分别由手柄螺丝连接；所述“┏”型定规限位座与检测件分别设置有紧定螺钉。本发明检测件的第一检测面、第二检测面、第三检测面为标准值，在检测件各检测面与定规对应的工作面啮合后，工作人员通过啮合缝隙大小来快速判断定规精度是否满足要求，其操作方便、直观。

所述检测件设置有锥形孔，所述调节螺丝设置有与锥形孔匹配的锥头。采用该技术方案后，能对检测件快速定位，避免检测过程中检测件移位影响检测精度。

所述检测块滑座设置有腰型孔。设置的腰型孔便于检测块滑座沿凹槽平移调整，进而确定检测件最佳工作位置。

梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、检测平台置于基座上方，调平脚对检测平台调水平；

B、定规置于定规限位槽后由紧定螺钉固定，检测件插入检测件插槽；

C、定位块滑座、检测块滑座置入凹槽，分别通过手柄螺丝将定位块滑座固定于左螺孔、检测块滑座固定于右螺孔；

D、调节螺丝旋进至锥头插入锥形孔，调节螺丝持续旋进后检测件与定规压触；

E、检测件通过其上设置的紧定螺钉固定于检测件插槽内；

F、辅以塞规分别检测第二检测面与左弧形工作面、第三检测面与右弧形工作面啮合处缝隙大小，以此判断定规精度。

采用上述技术方案后，由于定位块滑座、检测块滑座固定于凹槽，故能保证检测件插槽、定规限位槽处于同一水平面。定规的直尺工作面、左弧形工作面、右弧形工作面为标准面轮廓度定值，定规固定于定规限位槽后再将检测件的第一检测面与直尺工作面接触、第二检测面与左弧形工作面接触、第三检测面与右弧形工作面接触，之后，以直尺工作面与第一检测面相吻合的端面为基准，再对左弧形工作面与第二检测面、右弧形工作面与第三检测面的接触面进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出大漏底出口鼻尖定规工作面的面轮廓度误差，其结构简单、操作方便、校验准确。

附图说明

图1是本发明的工作状态结构示意图；

图2是本发明检测平台以上结构的分解示意图；

图3是待测定规的结构示意图；

图4是本发明检测件与待测定规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。