[发明专利]一种焊接固定装置

说明书

本发明公开了一种焊接固定装置，包括定位底座、第一夹持底座、第二夹持底座、第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板；定位底座为长方体；定位底座为铸铁材质的定位底座；第一夹持底座和第二夹持底座对称设置于定位底座上；第一夹持底座上设有第一支撑座和设于第一支撑座上的第一夹持夹具；限位侧板上设有限位凹槽。本发明整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种定位焊接时使用的固定装置。

背景技术

在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前定位焊接的结构比较复杂从而使用繁琐，生产效率低，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的问题，提供一种焊接固定装置。

本发明的一种焊接固定装置，包括定位底座、第一夹持底座、第二夹持底座、第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板；所述定位底座为长方体；所述定位底座为铸铁材质的定位底座；所述第一夹持底座和第二夹持底座对称设置于定位底座上；所述第一夹持底座上设有第一支撑座和设于第一支撑座上的第一夹持夹具；所述第二夹持底座上设有第二支撑座和设于第二支撑座上的第二夹持夹具；所述第三侧板和第五侧板对称设置于定位底座上；所述第三侧板和第四侧板沿定位底座一侧边设置；所述第四侧板和第六侧板对称设置于定位底座上；所述第五侧板和第六侧板沿定位底座一侧边设置；所述第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板为倒T形侧板；所述第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板的上侧边为倾斜于水平面的斜边；所述第三侧板和第四侧板上设有定位垫块；所述限位侧板设于第五侧板和第六侧板外侧；所述限位侧板上设有限位凹槽；所述限位凹槽内侧设有限位通孔，限位通孔与定位调节单元相适配，所述定位调节单元包括定位支座、调节块和限位钉；所述限位钉704通过限位通孔穿设于限位凹槽上；所述加强侧板设于第一夹持底座或第二夹持底座内侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一夹持底座、第一支撑座、第二夹持底座、第二支撑座上设有第一定位孔；所述第一定位孔的孔径为3-10mm。

作为本发明的进一步改进，所述第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板上设有第二定位孔；所述第二定位孔的孔径为2-8mm。

作为本发明的进一步改进，所述第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、限位侧板和加强侧板为铸铁材质的侧板。

作为本发明的进一步改进，所述定位底座的厚度为5-12cm。

作为本发明的进一步改进，所述第三侧板上设有让位通孔；所述让位通孔的孔径为3-6cm；所述第三侧板和第五侧板的高度：第四侧板和第六侧板的高度=6-7:5；

作为本发明的进一步改进，所述第一支撑座或第二支撑座为倒T形支撑座；所述第一支撑座或第二支撑座为铸铁材质的支撑座。

本发明与现有技术相比，具有以下优点。

本发明整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。

本发明采用定位焊接的结构，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。