[发明专利]一种高发泡膨胀胶在审
| 申请号: | 201710676946.3 | 申请日: | 2017-08-09 |
| 公开(公告)号: | CN107345011A | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
| 发明(设计)人: | 苏林生 | 申请(专利权)人: | 盐城市宝光车用材料有限公司 |
| 主分类号: | C08L21/00 | 分类号: | C08L21/00;C08L63/00;C08L27/06;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/22 |
| 代理公司: | 南京常青藤知识产权代理有限公司32286 | 代理人: | 毛洪梅 |
| 地址: | 224000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 发泡 膨胀 | ||
技术领域
本发明涉及一种膨胀胶,特别是涉及一种高发泡膨胀胶。
背景技术
该发明与现有技术相比,因为发泡率范围在120~160%之间,与传统膨胀胶发泡率范围30~40%相比较,同样的胶量固化膨胀后与基材接触面增加,起到的隔震效果明显增加。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种高发泡膨胀胶;所述高发泡膨胀胶相比传统膨胀胶可以增加与基材接触面积达到更好的隔震效果。
本发明的目的是通过以下措施来实现的:
本发明的一种高发泡膨胀胶,所述高发泡膨胀胶按质量百分比计,其组成为:橡胶5~10%;环氧树脂3~8%;填料30~40%;除湿剂5~10%;增塑剂32~40%;共聚树脂5~10%;固化剂0.2~1.0%;发泡剂0.5~1.5%。替代传统膨胀胶,通过膨胀胶的高发泡率来增加固化膨胀后与基材的接触面积以达到更好的隔震效果。
所述填料为高岭土或者硅藻土或者滑石粉中的一种或者两种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
所述共聚树脂为氯乙烯共聚树脂。
所述固化剂为环氧树脂。
所述除湿剂为氧化铝。
所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
所述的一种高发泡膨胀胶的制备方法为:
(1)将配方量的:橡胶加热、搅拌,温度达到70-85℃时,加入配方量的填料、增塑剂、环氧树脂,搅拌混匀;
(2)再加入配方量的吸湿剂,继续搅拌至完全吸收混匀;
(3)加入配方量的共聚树脂、固化剂,继续搅拌,至混匀,出料降温至常温;
(4)按照配方比将步骤(3)中得到的产品与发泡剂混合,常温下搅拌10小时以后,得到所述高发泡膨胀胶。
本发明的有益效果:
本发明所述的一种高发泡膨胀胶,替代传统膨胀胶,通过膨胀胶的高发泡率来增加固化膨胀后与基材的接触面积以达到更好的隔震效果。,相比传统膨胀胶可以增加与基材接触面积达到更好的隔震效果。
具体实施方式
实施例1
一种高发泡膨胀胶,所述高发泡膨胀胶按质量百分比计,其组成为:橡胶8%;环氧树脂3%;填料30%;除湿剂10%;增塑剂40%;共聚树脂7%;固化剂1.0%;发泡剂1%。
所述填料为高岭土或者硅藻土或者滑石粉中的一种或者两种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
所述共聚树脂为氯乙烯共聚树脂。
所述固化剂为环氧树脂。
所述除湿剂为氧化铝。
所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
所述的一种高发泡膨胀胶的制备方法为:
(1)将配方量的:橡胶加热、搅拌,温度达到70-85℃时,加入配方量的填料、增塑剂、环氧树脂,搅拌混匀;
(2)再加入配方量的吸湿剂,继续搅拌至完全吸收混匀;
(3)加入配方量的共聚树脂、固化剂,继续搅拌,至混匀,出料降温至常温;
(4)按照配方比将步骤(3)中得到的产品与发泡剂混合,常温下搅拌10小时以后,得到所述高发泡膨胀胶。
表1实施例1中制备的高发泡膨胀胶与传统膨胀胶性能对比
表一是以某个胶点直径为20mm为例的对比。通过表一可以看出在同样的胶量前提下,高发泡膨胀胶固化后与基材接触面积增加为传统膨胀胶的1.67倍,隔震效果也为传统膨胀胶的1.67倍。
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