[发明专利]一种玻璃成型钢化装置及钢化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃成型钢化装置及钢化方法。

背景技术

钢化玻璃的制作过程分为两种：一种为物理钢化方法，另一种为化学钢化方法。物理钢化是将玻璃加热到接近软化点温度，使其快速均匀冷却至室温形成的。目前，物理钢化主要采用大功率冷却风机对玻璃表面吹风，使其快速降温。传统的物理钢化方法所采用的风机数量多，而且风机功率大，造成的必然结果就是耗电量多，占地空间大，产生噪声大，巨大的噪声使得在这种环境下长期工作的人员听力都会受到损害，不利于工作人员的身心健康。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种玻璃成型钢化装置及钢化方法，装置结构简单，冷却过程没有噪音，占地空间小。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃成型钢化装置，包括上模、下模、上模循环散热器、下模循环散热器、上模支撑架和下模支撑架；下模底部与下模支撑架连接，上模顶部与传动部件的一端连接，传动部件的另一端与上模支撑架的横梁连接；下模的底部通过两根下模管路与下模循环散热器连通，上模的顶部通过两根上模管路与上模循环散热器连通，上模循环散热器与上模支撑架连接；上模内部中空，上模、上模管路和上模循环散热器连通的空间内充满工质，下模内部中空，下模、下模管路和下模循环散热器连通的空间内充满工质。

进一步的，所述的上模通过传动部件与上模支撑架连接，上模顶部设置的传动部件有多个，均匀间隔设置。

进一步的，所述的上模、下模与玻璃接触的模头部分材质为快速导热材质。

一种玻璃成型钢化方法，包括以下步骤：

a. 将上模的模头、下模的模头表面铺上隔离介质；

b. 将待钢化玻璃放置在下模上；

c. 上模、下模合模，上模压在玻璃上；

d. 同时启动上模循环散热器、下模循环散热器中的工质循环；

e. 玻璃温度降至室温时，抬起上模，取出玻璃，钢化完成。

与现有技术相比本发明钢化玻璃无需风机鼓风，而是通过上下模压住玻璃的两面，利用模内的工质循环将玻璃的温度迅速带走，循环散热器、软管和上下模组成的工质循环空间大，足够工质迅速降温再次参与到第二周期的玻璃冷却散热过程中，本发明装置结构简单，冷却全过程没有噪音，而且占地空间小，节约了成本同时还有利于工人的身心健康。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1、玻璃，2、上模循环散热器，3、上模管路，4、上模，5、下模，6、下模循环散热器，7、下模管路，8、上模支撑架，9、下模支撑架，10、横梁，11、传动部件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种玻璃成型钢化装置，包括上模4、下模5、上模循环散热器2、下模循环散热器6、上模支撑架8和下模支撑架9；

下模5底部与下模支撑架9连接，下模5由下模支撑架9支撑固定，下模5保持稳定不动，上模4顶部与传动部件11的一端连接，传动部件11的另一端与上模支撑架8的横梁10连接，与横梁10连接的传动部件11的一端为固定端，与上模4连接的传动部件11的一端为伸缩端，传动部件11的伸缩带动上模4的下压和升起，传动部件11可以选用液压缸或者气缸；

下模5的底部通过两根下模管路7与下模循环散热器6连通，两根下模管路7其中一根为进管一根为出管，上模4的顶部通过两根上模管路3与上模循环散热器2连通，上模循环散热器2与上模支撑架8连接，两根上模管路3其中一根为进管一根为出管，管路具体数量不限，在此以两根为例说明；

上模4内部中空，上模4、上模管路3和上模循环散热器2连通的空间内充满工质，工质由上模循环散热器2经上模管路3进管进入上模4，然后由上模管路3出管再进入上模循环散热器2中形成一个周期的循环；下模5内部中空，下模5、下模管路7和下模循环散热器6连通的空间内充满工质，同样，工质由下模循环散热器6经下模管路7进管进入下模5，然后由下模管路7出管再进入下模循环散热器6中形成一个周期的循环，需要钢化的玻璃放在上下模之间，依靠循环的工质将玻璃的热量带走，以此实现钢化的目的。