[发明专利]一种上下移载设备在审
申请号: | 201710675842.0 | 申请日: | 2017-08-09 |
公开(公告)号: | CN107585499A | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 谢朝亭 | 申请(专利权)人: | 惠州市华阳光电技术有限公司 |
主分类号: | B65G15/20 | 分类号: | B65G15/20;B65G41/00;B65G47/64;B65G37/02 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司44202 | 代理人: | 温旭 |
地址: | 516005 广东省惠州市东江高*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 下移 设备 | ||
技术领域
本发明涉及移载设备技术领域,尤其涉及一种上下移载设备。
背景技术
LED筒灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具。LED筒灯是属于定向式照明灯具,只有它的对立面才能受光,光束角属于聚光,光线较集中,明暗对比强烈。
现有的LED筒灯生产组装方式过分依赖人力,无法做到规模化快速生产,质量也参差不齐,导致整个行业缺乏核心的竞争力,急需一种可以自动或者半自动的LED组装线来解决这一现状,于是自动移载机就应运而生。
现有的搬运载具方式主要依靠输送带或者流利条,搬运时需要人工参与,浪费了大量时间,无法提高生产效率。
对于输送带,需要单独的安放空间,占地面积大;输送速度难以调节,输送速度过快,载具容易在输送带上堆积,输送速度过慢,载具则无法实现回流,影响员工作业效率。对于流利条,需要人手多次推动,无法自动完成载具回流,影响员工作业效率。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种上下移载设备,采用本发明提供的技术方案实现机器代替人工的智能制造,并解决现有移载方式占用空间大,运输效率低,人工成本高等技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种上下移载设备,包括输送机构和升降机构;所述输送机构包括用于放置待移载产品的载具以及设于所述载具下方的、且由驱动电机驱动的传送带;所述升降机构包括柜型架体、竖直设于所述架体内的立杆、可上下滑动设于所述立杆上的托板以及用于提升所述托板的驱动组件;所述输送机构固定置于所述托板上。
优选的,在所述输送机构与升降机构之间形成有竖直方向的光轴组件;所述光轴组件包括设于所述架体上的发光元件和设于所述载具上的受光元件。
优选的,所述传送带为两条平行设置的传送皮带;所述载具跨设于两条所述传送皮带上。
优选的,所述立杆的数量为四根,且分别贯穿所述托板的四个角,令所述托板可上下滑动置于所述立杆上。
优选的,所述升降机构的驱动组件包括固定于所述架体上的提升电机和竖直设置的提升链条;所述提升电机与提升链条连接;所述托板的侧边通过固定块固定于所述提升链条上。
优选的,所述驱动组件还包括驱动辊轴和从动辊轴;所述提升链条的数量为两根,分别位于所述托板上相对的两侧边处,且在其两侧分别通过所述驱动辊轴和从动辊轴连接;所述驱动辊轴通过所述提升电机驱动转动。
本发明还提供一种LED筒灯移载设备,包括上述任一项所述的上下移载设备。
由上可见,采用本发明提供的技术方案能够达到以下有益效果:本发明实现机器代替人工的智能制造,实现了自动化生产,可节省人工成本,提高生产效率,提高移载速度和产品的产量;采用柜式机构,利于搬运与维修;机构简单,控制方便,占地空间小,性能可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例移载设备主视图;
图2为本发明实施例移载设备侧视图;
图3为本发明实施例输送机构结构示意图;
图4为本发明实施例提升机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
现有的搬运载具方式主要依靠输送带或者流利条,搬运时需要人工参与,浪费了大量时间,无法提高生产效率。
为了解决移载设备工作效率低的技术问题,请参见图1,本实施例提供一种上下移载设备,包括输送机构10和升降机构20。
请参见图3,其中输送机构10包括用于放置待移载产品的载具11以及设于载具11下方的、且由驱动电机驱动的传送带12。
请参见图4,升降机构20包括柜型架体21、竖直设于架体21内的立杆22、可上下滑动设于立杆22上的托板23以及用于提升托板23的驱动组件24。输送机构10固定置于托板23上。
由于现有的LED筒灯生产过程中,组装方式过分依赖人力,无法做到规模化快速生产,质量也参差不齐。
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