[发明专利]调压计量箱制造方法有效
申请号: | 201710675796.4 | 申请日: | 2017-08-09 |
公开(公告)号: | CN107263038B | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 史兰征 | 申请(专利权)人: | 盘锦奥德燃气装备制造有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 21119 | 代理人: | 周敏 |
地址: | 124000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 零部件 计量箱 调压 管件 箱体外壳 固定件 法兰 烤漆 切割 车床 制造 钻床 等离子切割机 数控切割机 自动焊接机 打压测试 固定管件 薄钢板 冲压机 剪切机 卷板机 抛丸机 弯管机 折弯机 抛丸 圆钢 折弯 制作 钢板 钢管 焊接 紧凑 组装 加工 | ||
本发明公开了一种调压计量箱制造方法,包括步骤1)通过抛丸机、弯管机和等离子切割机对钢管依次进行抛丸、折弯和切割处理,得到管件零部件;通过数控切割机对钢板进行切割处理,得到固定管件所用的固定件;利用车床和钻床对圆钢进行处理,制作法兰零部件;2)通过剪切机、冲压机、卷板机和折弯机,对薄钢板进行加工用于制作调压计量箱的箱体外壳,得到箱体外壳零部件;3)对步骤1)中的管件零部件、固定件和法兰零部件通过自动焊接机进行焊接处理;4)对步骤3中的管件零部件进行打压测试;5)对步骤2)、步骤3)中的零部件进行烤漆;6)对烤漆后的零部件进行组装。本发明的制造方法设计合理,设备之间安排紧凑,操作简单,使用方便,减轻了劳动强度。
技术领域
本发明涉及生产线,具体地说,是涉及一种调压计量箱制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,管道燃气在城市生活中越来越普及,由于燃气在输送管道内的压力较大,而在日常生活、生产中使用时只需较低压力的燃气,在输送管道与用户之间需对燃气进行调压,同时,为了确认用户的用气量,还需在输送管道与用户之间设置燃气计量仪。现有的燃气调压计量箱在调压器或过滤器需检修时,必须切断燃气,才可以进去检修,而此时用户就没法使用燃气。
目前,燃气调压箱大多数采用玻璃材质一次成型,在室外环境下容易老化变形,工人在对燃气调压箱进行安装时,通过螺栓和螺母与安装处的支架固定,当工人要对燃气箱内的燃气阀门进行保养或维修时,需要先将箱体整体卸下,然后对箱体内的过滤器或调压器进行保养或维修,保养或维修完毕后,将箱体整体安装到燃气管道上,这样操作起来十分麻烦,造成了保养或维修的不方便。对于调压计量箱的生产线现有技术中并没有公开,而对于生产加工调压计量箱对于后续的使用至关重要。
发明内容
本发明的目的是解决上述技术的不足,提供一种调压计量箱制造方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种调压计量箱制造方法,包括步骤:
步骤1):通过抛丸机、弯管机和等离子切割机对钢管依次进行抛丸、折弯和切割处理,得到管件零部件;通过数控切割机对钢板进行切割处理,得到固定管件所用的固定件;利用车床和钻床对圆钢进行处理,制作法兰零部件;
步骤2):通过剪切机、冲压机、卷板机和折弯机,对薄钢板进行加工用于制作调压计量箱的箱体外壳,得到箱体外壳零部件;
步骤3):对步骤1)中的管件零部件、固定件和法兰零部件通过自动焊接机进行焊接处理;
步骤4):对步骤3中的管件零部件进行打压测试;
步骤5):对步骤2)、步骤3)中的管件零部件、固定件、法兰零部件、箱体外壳零部件进行烤漆;
步骤6):对烤漆后的管件零部件、固定件、法兰零部件、箱体外壳零部件进行组装。
优选地,在步骤3)和步骤4)之间还设有抛丸处理的步骤,对管件零部件、固定件和法兰零部件进行二次抛丸处理。
优选地,所述自动焊接机的数量至少为3台。
优选地,所述烤漆采用烘干机和固化机进行烤漆。
优选地,所述打压测试采用打压试验设备进行,介质为水,在打压水池内操作,压力为1MPa。
与现有技术相比,本发明所述的调压计量箱制造方法,达到了如下效果:
本发明的制造方法设计布置合理,设备之间安排紧凑,操作简单,使用方便,减轻了劳动强度;利用本发明的生产线生产出的调压计量箱将调压和计量功能集为一体,便于安装、调试和维修,使用寿命长。
附图说明
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