[发明专利]四层复合吸水卫生材料及生产方法

说明书

四层复合吸水卫生材料及生产方法，属于无纺布制造领域。该方法具体为将30‑40mm长的100％粘胶或100％棉纤维制成短纤维层，将涤纶和粘胶短纤维制成5:5混纺短纤维层，将绒毛浆纤维制成的木浆层与短纤维层、混纺短纤维层复合成型，其中将木浆层固结在上述短纤维层中间，再经过烘干、PE膜淋膜及卷绕制成四层复合吸水卫生材料。本发明通过在线方式直接将四层材料复合在一起，采用在线的两台高速梳理机分别形成不同纤维材质和性能的短纤维网，本发明制备工艺简单，产品高吸液性，防渗漏，柔软舒适，成本低等优点，适合规模化生产，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及于无纺布制造领域，特别涉及一种四层复合吸水卫生材料及其生产方法。

背景技术

吸水卫生材料是医疗以及失禁人群的护理用品，传统材料中采用卫生纸覆膜加工，或者单层的无纺布覆膜加工，这些产品缺点在于厚度偏薄，吸水性偏差，布的质感较差。因此，本领域亟需具有厚的布面手感、高吸湿性以及柔软舒适的四层复合吸水卫生材料。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种四层复合吸水卫生材料及生产方法，该材料具有高吸液性，防渗漏，柔软舒适，成本低等优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，四层复合吸水卫生材料的生产方法为：将30-40mm长的100％粘胶或100％棉纤维制成短纤维层，将涤纶和粘胶短纤维制成5:5混纺短纤维层，将绒毛浆纤维制成的木浆层与短纤维层、混纺短纤维层复合成型，其中将木浆层固结在上述短纤维层中间，再经过烘干、PE膜淋膜及卷绕制成四层复合吸水卫生材料。

更为具体的，该四层复合吸水卫生材料的制备方法为：

(1)将30-40mm长的100％粘胶或100％棉纤维开松，于高速梳理机中梳理成网，其中粗开松打手转速10rpm，精开松打手转速8-8.5m/min，气压棉箱上下仓压力600-800pa，且梳理机主锡林速度800-1300rpm，转移辊速度1400-1500rpm，制成短纤维层。

(2)将涤纶和粘胶纤维按照比例混合，于高速梳理机中梳理成网，其中粗开松打手转速10rpm，精开松打手转速8-8.5m/min，气压棉箱上下仓压力600-800pa，且梳理机主锡林速度800-1300rpm，转移辊速度1400-1500rpm，制成混纺短纤维层。

(3)通过破碎浆板打手装置将纸板破碎分解成单根纤维状，得到绒毛浆，其中，破碎浆板打手速度为80rpm，将打碎的绒毛浆送入混合式气流成网的输送管路，在飞翼罗拉旋转下将绒毛浆均匀分布在成型网帘上，形成木浆层，其中输送管路直径为300mm，管路上可调节开口量的矩形分散口最大为400mm*200mm，输送风机功率80-90％，飞翼罗拉转速500-1000rpm，绒毛浆纤维网的克重为20-60gsm。

(4)将步骤(1)和步骤(2)获得的纤维层与木浆层水刺固结，将木浆层包覆在短纤维层和混纺短纤维层中间，其中水刺压力为25-110bar。

(5)将步骤(4)制备的纤维层于烘箱中烘干，其中烘箱温度130℃，风机功率50-80％。

(6)将烘干后的纤维层进行PE淋膜，PE膜直接淋覆在纤维层上经过压辊贴合在一起，其中，模头温度为300-305℃，压辊压力为2.5bar。

(7)将淋膜后的纤维层卷绕，得到四层复合吸水卫生材料。

优选的，PE膜组成为90％的LDPE和10％POE颗粒。