[发明专利]一种菌棒打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及菌棒加工技术领域，具体涉及一种菌棒打孔装置。

背景技术：

食用菌在生产过程中需要很多加工工序，尤其是培养料在装袋扎口形成食用菌棒后，需要在食用菌棒上打孔，以方便菌种生长。目前食用菌棒的打孔是采用手工打孔的方式，这种打孔方式效率低，人工成本高，而且打孔不均匀，深浅不一，容易造成食用菌生长速度不均匀。

申请号为2016208505278的中国专利公开了一种食用菌棒打孔装置，包括机架、输送带输送装置和驱动装置，位于输送带输送装置进料端的机架上固定安装有进料板，位于输送带输送装置出料端的机架上固定安装有出料板，进料板与输送带输送装置之间连接有输送带涨紧调节装置，位于输送带输送装置上方的机架上设有打孔调节板，打孔调节板底端固定安装有拱形的打孔针板，打孔针板的底面布置有若干向下延伸的打孔针，贯穿打孔调节板的两端与机架之间分别连接有打孔调节板行程调节装置。

上述专利的技术方案虽然采用了机械的打孔方式对菌棒进行打孔，能保证打出的孔排列有序且深度一致，但也存在一个很明显的缺陷，只能在菌棒上打出一排孔，无法同时对菌棒的不同方向进行打孔，降低了菌棒的利用率，而且无法根据需要打出不同孔径的孔，灵活性较低，实际应用中存在不便之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种菌棒打孔装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种菌棒打孔装置，包括支撑架、圆筒状的空腔结构一、打孔装置、输送机构和夹持机构，空腔结构一左右贯通，所述空腔结构一的侧壁设有与空腔结构一内部连通的通槽，所述打孔装置由上打孔机构、下打孔机构、左打孔机构和右打孔机构组成，且每个打孔机构包括气缸、打孔座和打孔针，所述气缸通过一支撑板与空腔结构一的外壁可拆卸连接，气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于通槽且活塞杆位于空腔结构一的内部，打孔座安装在气缸的活塞杆的末端，所述打孔座上设有螺纹孔，所述打孔针的针杆上攻有外螺纹，打孔针与打孔座螺纹连接，所述输送机构包括滑轨、滑座和推杆电机，所述滑轨通过支撑架支撑，且滑轨从空腔结构一内穿过，所述夹持机构包括左右贯通的圆筒状的空腔结构二，所述空腔结构二的侧壁上设有打孔槽，所述打孔槽与打孔针相对应，空腔结构二的外壁上设有挂杆，挂杆的上端与滑座连接，滑座与滑轨滑动配合，推杆电机的驱动端与滑座紧固连接。

优选的，所述上打孔机构、左打孔机构、下打孔机构以及右打孔机构中的相邻的两打孔机构之间的夹角为90°。

优选的，所述推杆电机由三相异步电机和推杆组成，推杆安装在三相异步电机的驱动端，推杆的末端与滑座紧固连接。

优选的，所述打孔座为条形，螺纹孔线性排列在打孔座上。

本发明的优点在于：本发明公开了一种菌棒打孔装置，在装夹菌棒之前，空腔结构二位于滑轨的左端，将待打孔的菌棒放置在空腔结构二中，启动三相异步电机正转，推杆带动滑座在滑轨中向右运动，将装夹有菌棒的空腔结构二带动至打孔装置的打孔区域中，打孔装置会在菌棒的外壁上打出排列整齐的孔，然后控制三相异步电机反转将菌棒送出，由于打孔装置由上打孔机构、左打孔机构、下打孔机构以及右打孔机构组成且相邻的两个打孔机构之间的夹角为90°，所以能在菌棒的不同方向对菌棒进行打孔，这样提高了打孔效率的同时提高了菌棒的利用率，打孔针和打孔座螺纹配合，通过这样的可拆卸的安装方式，可以通过更换不同直径的打孔针从而在菌棒上打出不同内径的孔，另外还可以根据种植的实际需要改变打孔针的数量，以此来改变打出的孔的疏密度。

本发明可在菌棒的不同方向同时进行打孔，提高了打孔效率和菌棒的利用率，打孔针和打孔座螺纹配合，可根据实际需要更换不同型号和不同数量的打孔针，提高了打孔的应用灵活性。

附图说明

图1为本发明所述的一种菌棒打孔装置的主视图。

图2为本发明所述的一种菌棒打孔装置的侧视图。

图3为本发明所述的一种菌棒打孔装置的打孔座的示意图。

图4为本发明所述的一种菌棒打孔装置的空腔结构二的示意图。

图5为本发明所述的一种菌棒打孔装置的打孔针的示意图。

其中：1-支撑架，2-滑轨，3-空腔结构一，4-滑座，5-通槽，6-锁紧螺栓，7-推杆，8-三相异步电机，9-支撑台，10-空腔结构二，10-1-打孔槽，11-打孔装置，11-1-上打孔机构，11-2-左打孔机构，11-3-下打孔机构，11-4-右打孔机构，12-打孔针，13-打孔座，13-1-螺纹孔，14-支撑板，15-挂杆，16-气缸。

具体实施方式