[发明专利]气压供油装置

权利要求书

1.一种气压供油装置，其特征在于，包括：

罐体，其内部装有油液，所述罐体的顶部设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔通过一输油管与一齿轮泵的出口连通以向罐体内泵油，所述第二通孔通过一输气管与一空气压缩机的出口连通以向罐内打气加压，所述罐体的顶部还设置有连通外界的气阀，所述罐体的底部设置有第三通孔，所述第三通孔与一出油管连通以输出油液；

液位探测器，其设置于所述罐体内壁以检测罐体内油面高度，所述液位探测器与一单片机通信连接，所述单片机与所述齿轮泵电连接，以根据罐体内油量判断是否泵油；

浮板，其浮于罐体内的油液表面，并且形状与所述罐体内部的截面形状相匹配，所述浮板上设置有第一通孔，以穿过液位探测器的探头；

导油管，其垂直连接在所述浮板上表面中心，所述浮板中心还开设有与所述导油管内径相同的第二通孔，以使所述导油管通向油液；

油水分离器，其为漏斗状，所述油水分离器的小口与所述导油管的上端连接，所述油水分离器的大口边缘紧贴所述罐体的内壁，并且所述油水分离器的小口由具有亲油疏水属性的第一板体封闭，所述油水分离器的倾斜部分由具有亲水疏油属性的第二板体围成；

其中，所述导油管外围同轴设置有圆环形蓄水槽，所述蓄水槽的截面为一开口向上的圆弧，所述油水分离器的倾斜部分的下表面均匀设置有多个竖直的毛细管，所述毛细管的末端指向所述蓄水槽内，所述毛细管由同轴连接的第一直管和第二直管构成，第一直管位于第二直管上方，所述第二直管的内径大于所述第一直管的内径，同时，所述第二直管壁均匀开设有多个小孔，所述第二直管的末端为倾斜切面以形成利于水滴汇聚的尖锐部分。

2.如权利要求1所述的气压供油装置，其特征在于，所述蓄水槽的最低处设置有第三通孔，所述罐体侧壁开设有第四通孔，所述第四通孔的位置在罐体油液最高位上方，所述第三通孔与一穿过所述第四通孔的软管连通，以向罐体外排水。

3.如权利要求1所述的气压供油装置，其特征在于，所述罐体内最高油液位以下的罐体内壁周向均匀设置有多个导向槽，所述导向槽的截面轮廓为扇形，所述导向槽上方沿所述罐体的内壁设置有圆环形挡板，以阻止浮板滑出导向槽。

4.如权利要求1所述的气压供油装置，其特征在于，第一板体由金属网层和亲油疏水材料层重复堆叠构成，所述亲油疏水材料层由以下重量份的材料制得：65～78份木粉、6～7份纳米氧化锌、3～9份硬脂酸、40～55份无水乙醇、0.5～2份四氢呋喃、0.1～0.6份羟基丁酸钠、0.4～3份交联聚维酮、1～3份硼酸钙、1.2～3.6份二氧化硅、4～11份甲基纤维素、0.8～2份甲基氯代乙酸钠、0.6～2.2份聚氨酯、3.2～5.4份聚苯乙烯。

5.如权利要求1所述的气压供油装置，其特征在于，第二板体由金属网层和亲水疏油材料层重复堆叠构成，所述亲水疏油材料层由以下重量份的材料制得：55～65份竹炭纤维、10～16份钛酸四丁酯、0.3～3份含氟聚氨酯、7～12份环氧树脂、0.5～1份偶氮二异丁腈、1.6～4份硝基纤维素、0.2～0.8份丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、1.3～6份丙二醇、0.8～2.2份聚乙二醇甘油醚、0.1～0.7份二烷基磺基琥珀酸钠、0.4～0.7份丙烯酸乙酯。