[发明专利]一种用于电力电缆的耐高温防腐涂料及其制备方法在审
| 申请号: | 201710671103.4 | 申请日: | 2017-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN107216785A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
| 发明(设计)人: | 殷世尧 | 申请(专利权)人: | 合肥安力电力工程有限公司 |
| 主分类号: | C09D167/08 | 分类号: | C09D167/08;C09D125/14;C09D5/18;C09D5/08;C09D5/33;C09D5/14;C09D7/12 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 张浩 |
| 地址: | 230001 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 电力电缆 耐高温 防腐涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于电力电缆的耐高温防腐涂料,其特征在于,包括以下份计的原料:溴碳醇酸树脂55~65份、改性蓖麻醇酸聚酯多元醇40~42份、苯丙乳液34~36份、填料30~32份、烟草-茴香提取物29~31份、改性胶体型流变增稠剂10~12份、阻燃剂10~12份、光稳定剂8~10份、消泡剂8~10份、憎水剂4~6份、防冻剂4~6份、固化剂4~6份、分散剂2~4份和稀释剂2~4份;
所述溴碳醇酸树脂包括以下份计的原料:豆油酸15~20份、溴化环氧树脂15~20份、季戊四醇9~11份、邻苯二甲酸酐4~6份、氢氧化锂4~6份和二甲苯4~6份;
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料:聚乙烯醇1~2份、丙烯酰胺1~2份、过硫酸盐引发剂溶液0.8~1.2份、亚硫酸氢钠0.4~0.6份、正甲基丙烯酰胺0.2~0.4份和水1~2份;
所述填料包括以下份计的原料:纳米硅胶粉10~12份、改性纳米二氧化钛8~10份、氮化硼5~7份、碳化硅5~7份、氮化铝3~5份和氧化铝1~3份。
2.根据权利要求1所述的用于电力电缆的耐高温防腐涂料,其特征在于,所述改性蓖麻醇酸聚酯多元醇包括以下份计的原料:蓖麻油酸24~26份、二乙二醇20~22份、邻苯二甲酸酐14~16份和磷酸三丁酯10~12份,按照配比称取前述原料,混合加热至100~120摄氏度反应40~50min,冷却至室温得到所述改性蓖麻醇酸聚酯多元醇。
3.根据权利要求1所述的用于电力电缆的耐高温防腐涂料,其特征在于,所述烟草-茴香提取物的制备方法为:按照2~3:1的比例称取茴香和烟草,粉碎过筛得到混合粉末,将混合粉末加入至2~3倍重量份的60~70%乙醇中回流提取1~2h,保留提取液,浓缩成密度为1~1.5g/ml的清膏,得到所述烟草-茴香提取物。
4.根据权利要求1所述的用于电力电缆的耐高温防腐涂料,其特征在于,所述阻燃剂包括以下份计的原料:可溶性铝盐4~6份、成炭催化剂4~6份和成炭剂2~4份。
5.根据权利要求4所述的用于电力电缆的耐高温防腐涂料,其特征在于,所述可溶性铝盐为硝酸铝、偏铝酸钠和氯化铝中的一种或几种,所述成炭剂为三梨醇,所述成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸二氢铵和焦磷酸铵中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的用于电力电缆的耐高温防腐涂料,其特征在于,所述氮化硼为粒径为5~10um,碳化硅的粒径为10~20um,氮化铝的粒径为20~30um,氧化铝的粒径为30~35um,改性纳米二氧化硅的制备方法为:将纳米二氧化硅、3-氯丙烯和三乙胺按照7:2:1混合,得到混合物后加入2~3倍重量份甲苯中,在80~90摄氏度下,反应3~4h,过滤,真空干燥,得改性纳米二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的用于电力电缆的耐高温防腐涂料,其特征在于,所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类和三嗪类的混合物,所述消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅类消泡剂,憎水剂为硬脂酸钙,所述防冻剂为氯化钙或者碳酸钙,所述固化剂为酚醛胺,所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
8.根据权利要求1所述的用于电力电缆的耐高温防腐涂料,其特征在于,所述稀释剂包括以下份计的原料:乙酸乙酯1~2份、丁酮0.6~0.8份和吡咯烷酮0.4~0.6份。
9.一种根据权利要求1~8任一项所述的用于电力电缆的耐高温防腐涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、制备溴碳醇酸树脂
按照配比称取豆油酸、季戊四醇和邻苯二甲酸酐,放入反应容器中,反应容器设有有搅拌装置、油水分离器和加热装置,向反应容器中通入氮气保护,搅拌并加热升温至100~110摄氏度,加入氢氧化锂和二甲苯,继续升温至130~150摄氏度,保温40~50min,保温过程中加入溴化环氧树脂,然后放出油水分离器中的水和二甲苯,最后降温至60~70摄氏度,得到所述溴碳醇酸树脂;
(2)、制备改性胶体型流变增稠剂
称取聚乙烯醇和水放入反应容器,搅拌并加热,搅拌速度控制为100~200r/min,加热温度控制为45~60摄氏度,加热时间为35~40min,待聚乙烯醇完全融解后,降温至38~42摄氏度,然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠和正甲基丙烯酰胺,继续加热并以250~350 r/min转速搅拌35~50min;
当反应容器内温度升至75摄氏度时,加入过硫酸盐引发剂溶液,以50~90r/min转速搅拌反应1~2h,得到改性胶体型流变增稠剂,备用;
(3)、将步骤(1)得到的溴碳醇酸树脂和步骤(2)得到的改性胶体型流变增稠剂混合,并在200~300r/min的搅拌速率下搅拌30~50min,然后按照配比依次加入剩余原料,充分混合后在400~500r/min转速条件下搅拌30~40min,并保持温度为55~65摄氏度,混合均匀,自然冷却后得到用于电力电缆的耐高温防腐涂料。
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