[发明专利]一种卷绕式定子加工方法

说明书

技术领域

本申请涉及电机定子铁芯加工领域，尤其涉及一种卷绕式定子加工方法。

背景技术

目前，常规的电机定子加工方法为：首先，冲裁出齿状环片。然后，将多片定子片叠在一起，通过焊接、铆接、自扣等方式连接在一起。采用这种方法一般材料的利用率偏低，特别是当转子采用其他材料的情况下。

发明内容

本发明了提供了一种卷绕式定子加工方法，以解决目前的定子加工方法低成材率的技术问题。该方法不仅可以克服传统齿状环片冲裁低成材率的问题，另外还可以加工出更宽轭部定子的问题，本发明的这种方法更加适用于新能源汽车内置式永磁体高转速电机的发展需求，满足定子采用低损耗材料、转子采用高强度材料，同时轭部高磁通的要求。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种卷绕式定子加工方法，所述方法包括：

利用条状型材料冲制T型齿连续带料；其中，所述T型齿连续带料中包含多个T型齿，各个T型齿之间由筋相连，所述各个T型齿中包括有至少一个齿部；

通过卷绕设备将所述T型齿连续带料进行连续螺旋卷绕，形成具有多圈的定子螺旋片；

将所述定子螺旋片平整形之后，再将所述定子螺旋片的多圈固定在一起，形成所述卷绕式定子的定子铁芯。

优选的，所述定子螺旋片的一圈定子分为6-20个T型齿。

优选的，所述将所述定子螺旋片的多圈固定在一起，包括：通过焊接方式将所述定子螺旋片的多圈固定在一起。

优选的，所述将所述定子螺旋片的多圈固定在一起，包括：通过铆接方式将所述定子螺旋片的多圈固定在一起。

优选的，所述将所述定子螺旋片的多圈固定在一起，包括：通过自扣方式将所述定子螺旋片的多圈固定在一起。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了卷绕式定子加工方法，通过采用条状型材料冲制T型齿连续带料，然后通过卷绕设备将所述T型齿连续带料进行连续螺旋卷绕，形成具有多圈的定子螺旋片，再将所述定子螺旋片平整形之后，再将所述定子螺旋片的多圈固定在一起，形成所述卷绕式定子的定子铁芯，能够克服传统的利用圆形材料冲裁齿状环片导致的冲裁低成材率的问题，能够降低材料的耗损度，提高成材率和利用率。

附图说明

图1为本发明实施例中定子加工方法；

图2为本发明实施例中T型齿连续带料的结构示意图；

图3为本发明实施例中定子螺旋片的机构示意图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

本发明公开的定子加工方法，能够生产出材料利用率更高的定子。

参看图1，在具体的实施过程中，步骤如下：

步骤11，利用条状型材料冲制T型齿连续带料。参看图2，是T型齿连续带料的结构示意图，其中，所述T型齿连续带料中包含多个T型齿，各个T型齿之间由筋相连，所述各个T型齿中包括有至少一个齿部。定子螺旋片的一圈定子分为6-20个T型齿。

步骤12，通过卷绕设备将信息T型齿连续带料进行连续螺旋卷绕，形成具有多圈的定子螺旋片，参看图3，是定子螺旋片的机构示意图。

步骤13，将所述定子螺旋片平整形之后，再将所述定子螺旋片的多圈固定在一起，形成所述卷绕式定子的定子铁芯。

具体来说，将定子螺旋平整形之后，可通过焊接、铆接和自扣等多种方式将定子螺旋片多层固定在一起，形成定子铁芯。

在本发明中的卷绕式定子加工方法，通过冲制T型齿连续带料，然后通过卷绕设备将所述T型齿连续带料进行连续螺旋卷绕，形成具有多圈的定子螺旋片，再将所述定子螺旋片平整形之后，再将所述定子螺旋片的多圈固定在一起，形成所述卷绕式定子的定子铁芯，能够克服传统齿状环片冲裁低成材率的问题，因为传统的齿状环片冲裁，是在圆形材料上冲裁成环型片，所以圆形材料的中间部分都是被浪费掉了。而本发明的定子是采用条状型材料，在条状型材料中直接冲制T型齿连续带料，然后进行卷绕，所以一个条状型材料即可以制作出一个满足工艺要求的定子，故而本申请采用的方法成材率更高，材料的利用率也更高。