[发明专利]一种单管间隔逐一供料装置

说明书

技术领域

本发明涉及弯管生产领域，特别是涉及一种单管间隔逐一供料装置。

背景技术

弯管通常是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种弯曲生产工艺。机器设备及管道建设领域，大部分都会用到弯管，弯管主要用以输油、输气、输液以及工程桥梁建设等。

弯管通常需要手持直管进行送料，人工把直管供给成套弯曲设备进行弯曲，效率低，危险性高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种单管间隔逐一供料装置，实现直管的逐一送料，提升成套弯曲设备的自动化水平。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种单管间隔逐一供料装置，包括：供料直筒、第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置分别垂直设置在供料直筒的一侧，所述第一伸缩驱动装置位于第二伸缩驱动装置的上方，所述第一伸缩驱动装置包括一根延伸至供料直筒内的第一伸缩杆，所述第二伸缩驱动装置包括一根沿供料直筒径向往外侧延伸的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆末端设置有延伸至供料直筒下方的托板。

在本发明一个较佳实施例中，所述供料直筒的顶部设置有料斗。

在本发明一个较佳实施例中，所述料斗为震动给料盘。

在本发明一个较佳实施例中，所述托板为L形弯板。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一伸缩杆端部设置有橡胶防滑减震垫。

在本发明一个较佳实施例中，所述供料直筒上设置有与第一伸缩杆对应的导向孔。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种单管间隔逐一供料装置，直管统一放入料斗，并通过供料直筒竖直向下一一排列，最下方的直管被托板挡住进行限位，第一伸缩驱动装置驱动第一伸缩杆伸长而抵在倒第二个直管一侧进行限位，第二伸缩驱动装置驱动第二伸缩杆伸长时，最下方的直管失去托板的限位而下落，而倒第二个直管固定不动，然后第二伸缩驱动装置驱动第二伸缩杆复位，托板重新位于供料直筒的下方，第一伸缩驱动装置驱动第一伸缩杆复位而使得倒第二个直管下滑至托板，如此循环，实现直管间隔逐一送料，稳定性高，操作更加安全，提升了自动化水平和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种单管间隔逐一供料装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种单管间隔逐一供料装置，包括：供料直筒2、第一伸缩驱动装置3和第二伸缩驱动装置4，所述供料直筒2的顶部设置有料斗1，所述料斗1为震动给料盘。直管统一放入料斗1内，并通过供料直筒2竖直向下一一排列。

所述第一伸缩驱动装置3和第二伸缩驱动装置4分别垂直设置在供料直筒2的一侧，所述第一伸缩驱动装置3位于第二伸缩驱动装置4的上方，所述第一伸缩驱动装置3包括一根延伸至供料直筒2内的第一伸缩杆8，第一伸缩驱动装置3驱动第一伸缩杆8伸长而抵在倒第二个直管一侧进行限位，所述第一伸缩杆8端部设置有橡胶防滑减震垫7，提升对第二个直管限位的稳定性，避免滑脱的问题。

所述第二伸缩驱动装置4包括一根沿供料直筒2径向往外侧延伸的第二伸缩杆9，所述第二伸缩杆9末端设置有延伸至供料直筒2下方的托板5，供料直筒2内最下方的直管6被托板挡住进行限位，所述托板为L形弯板，L形弯板的结构稳定性高。

所述供料直筒2上设置有与第一伸缩杆8对应的导向孔，导向孔了方便第一伸缩杆8的伸缩，提升伸缩稳定性，第一伸缩驱动装置3和第二伸缩驱动装置4分别采用气缸，伸缩控制灵活，而且成本低。

综上所述，本发明指出的一种单管间隔逐一供料装置，实现了直管的逐一自动送料，送料间隙控制灵活，提升了自动化水平和使用便利性，有利于提升弯管的生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。