[发明专利]一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产方法

说明书

本发明涉及一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产方法。包括去肉、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、中和、染色、加脂、干燥、摔软、底涂、中涂、压花、顶涂，浸酸鞣制步骤依次为加盐浸酸和加醛鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为50％，以皮为质量100份计，再加入50份水，温度控制在20±2℃，加入7份氯化钠，反应15分钟后，加入0.5份10wt％的稀甲酸，反应30分钟后再次加入0.5份10wt％的稀甲酸，再反应30分钟后加入0.35份5wt％的稀硫酸，反应30分钟后再以同样的方式加1次硫酸，反应90分钟，稀硫酸添加完毕，pH值控制在2.8±0.1，再反应60分钟；本发明具有恒久释放负氧离子和杀菌抑菌功能，具有高效吸附分解降解甲醛等有害气体的作用，柔软和定型性好。

技术领域

本发明属汽车内饰新材料技术领域，特别涉及一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产方法。

背景技术

汽车内空气质量状况日益受到消费者关注，汽车使用时大部分处于密闭状态，故内饰材料散发性优劣及对空气质量的影响是直接影响消费者健康的重要因素。常规的汽车内饰皮革也通常由盐淹生牛皮经去肉、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、中和、染色、加脂、干燥、摔软、底涂、压花、顶涂等工序而制得，而采用常规的工序条件和材料制得的真皮内饰材料存在以下问题：

1.为达到美观的包覆和舒适性，现有产品的适度柔软和定型性较差；

2.耐弯折特性较差，不能经受不停的揉搓弯折；

3.现有方法制备出的真皮产品具有明显的真皮气味和散发物质，而车内空气流通并不好，且使用者大都不太习惯真皮气味，也容易使霉菌等生长，对使用者健康造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产方法，具有恒久释放负氧离子和杀菌抑菌功能，具有高效吸附分解降解甲醛等有害气体的作用，柔软和定型性好，纤维韧性足耐弯折，并且生产过程环保安全。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产过程，包括去肉、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、中和、染色、加脂、干燥、摔软、底涂、中涂、压花、顶涂等步骤，其特征在于：

所述浸酸、鞣制步骤依次为加盐浸酸和加醛鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为50％，以皮为质量100份计，再加入50份水，温度控制在20±2℃，加入7份氯化钠，反应15分钟后，加入0.5份10wt％的稀甲酸，反应30分钟后再次加入0.5份10wt％的稀甲酸，再反应30分钟后加入0.35份5wt％的稀硫酸，反应30分钟后再以同样的方式加1次硫酸，反应90分钟，稀硫酸添加完毕，pH值控制在2.8±0.1，再反应60分钟；

所述加醛鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入3.5份改性醛鞣剂，反应180分钟，温度控制在22～25℃，pH值控制在2.7±0.1，再加入0.5份甲酸钠，反应30分钟，再加入0.5份甲酸钠和3份香菲栲胶，反应30分钟，再加入0.4份小苏打，反应30分钟，再加入0.4份小苏打，反应30分钟，然后加入0.3份小苏打，反应60分钟，再加入3份复合性鞣剂RLS和防霉杀菌剂0.2份，反应180分钟，期间控制温度38～40℃，调整pH值至4.6～4.7，反应结束后，用150份常温水清洗20分钟降温出鼓；

所述复鞣步骤为：把削匀好白皮投入转鼓回湿，以白皮为质量100份计，加入40℃水200份，回湿水洗10分钟，排水沥干后，再加入200份30℃水，加入0.5份10％甲酸，2份碳酸氢钠，反应50分钟后，再加入2份低散发复鞣剂QS和4份CF liq，pH值控制在4.0±0.1左右，反应50分钟，排水沥干，加入200份30℃水水洗15分钟，排水沥干后再加入100份30℃水、2份聚合物RV和2份加脂剂MSG，反应30分钟。再加入5份Tara植物栲胶，2份香菲栲胶，5份复鞣剂VR，3份填充剂ZF和3份复鞣助剂HO，反应30分钟完成复鞣填充。