[发明专利]一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械，属于机械加工技术领域。

背景技术

机械加工中，钢管是经常使用的型材，目前，在钢管加工中，大部分情况下需要对钢管的表面进行打磨，将表面的污染物打磨干净，进行打磨时，需要对钢管进行固定，现有的钢管固定夹具大部分是夹持钢管的外表面，在对钢管的外表面进行打磨等加工时，固定夹具夹持的位置往往因夹持力大导致钢管表面损伤影响钢管表面质量和使用。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械，采用左导向筒焊接在内支撑圆柱筒的左侧壁上，右导向筒焊接在内支撑圆柱筒的右侧壁上，左内支撑柱安装在左导向筒内，右内支撑柱安装在右导向筒内，左滚子安装在左内支撑柱上的右端，右滚子安装在右内支撑柱上的左端，顶升螺杆通过梯形螺纹安装在支撑板的中央，球头焊接在顶升螺杆的顶端，锥形块上加工凹槽，顶升螺杆上的球头嵌入到凹槽内的设计，利用顶升螺杆将锥形块向上顶起，在锥形块作用下，左内支撑柱向左移动，右内支撑柱向右移动，从而将套在内支撑圆柱筒上的大型钢管件撑紧，利用内支撑的方式达到固定大型钢管件目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

本发明的一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械，它包含：支撑板、内支撑圆柱筒、左导向筒、右导向筒、左内支撑柱、右内支撑柱、左滚子、右滚子、顶升螺杆、锥形块、球头、凹槽、左垫块、手柄、右垫块、左打磨电机、右打磨电机、左驱动轴、右驱动轴、左打磨刷毛、右打磨刷毛、梯形螺纹、左支撑柱、右支撑柱，所述的内支撑圆柱筒焊接在支撑板上的中央，左导向筒焊接在内支撑圆柱筒的左侧壁上，右导向筒焊接在内支撑圆柱筒的右侧壁上，左内支撑柱安装在左导向筒内，右内支撑柱安装在右导向筒内，所述的左滚子安装在左内支撑柱上的右端，右滚子安装在右内支撑柱上的左端，所述的顶升螺杆通过梯形螺纹安装在支撑板的中央，球头焊接在顶升螺杆的顶端，锥形块上加工凹槽，顶升螺杆上的球头嵌入到凹槽内，所述的左打磨电机固定在支撑板上的左侧，右打磨电机固定在支撑板上的右侧，左驱动轴安装在左驱动电机内，右驱动轴安装在右驱动电机内。

进一步，所述的左打磨刷毛是采用尼龙材质加工而成，右打磨刷毛是采用不锈钢丝加工而成，左打磨刷毛粘合在左驱动轴上，右打磨刷毛焊接在右驱动轴上，所述的左支撑柱焊接在支撑板底部的左侧，右支撑柱焊接在支撑板底部的右侧，所述的左垫块焊接在左内支撑柱上的左端，右垫块焊接在右内支撑柱上的右端，所述的手柄焊接在顶升螺杆的底端大型钢管件套在内支撑圆柱筒上。

本发明的有益效果为：本发明采用左导向筒焊接在内支撑圆柱筒的左侧壁上，右导向筒焊接在内支撑圆柱筒的右侧壁上，左内支撑柱安装在左导向筒内，右内支撑柱安装在右导向筒内，左滚子安装在左内支撑柱上的右端，右滚子安装在右内支撑柱上的左端，顶升螺杆通过梯形螺纹安装在支撑板的中央，球头焊接在顶升螺杆的顶端，锥形块上加工凹槽，顶升螺杆上的球头嵌入到凹槽内的设计，利用顶升螺杆将锥形块向上顶起，在锥形块作用下，左内支撑柱向左移动，右内支撑柱向右移动，从而将套在内支撑圆柱筒上的大型钢管件撑紧，利用内支撑的方式达到固定大型钢管件目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-支撑板；2-内支撑圆柱筒；3-左导向筒；4-右导向筒；5-左内支撑柱；6-右内支撑柱；7-左滚子；8-右滚子；9-顶升螺杆；10-锥形块；11-球头；12-凹槽；13-左垫块；14-手柄；15-右垫块；16-左打磨电机；17-右打磨电机；18-左驱动轴；19-右驱动轴；20-左打磨刷毛；21-右打磨刷毛；22-梯形螺纹；23-左支撑柱；24-右支撑柱；25-大型钢管件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。