[发明专利]切粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切粒机。

背景技术

塑料挤出机的造粒方式主要包括拉条切粒( 冷切) 和模面切粒( 热切) 两种，拉条切粒以其设备简单，维护方便、设备成本低的特点，普遍用于中、小批量的生产。拉条切粒是指将由挤出机模头挤出的料条经冷却后，由待切割的塑胶条切粒机将待切割的塑胶条分切呈一定长度的塑料颗粒。

但是，现有技术中，待切割的塑胶条需要有独立的水槽中冷却，占地面积大，且冷却效果差，待切割的塑胶条带有的水分较多，导致切粒滚刀上的刀片对塑料粒子切粒时，沾在刀片上，影响切粒质量，同时，刀片长期在潮湿的工作环境当中，易生锈。

发明内容

本发明提供了一种切粒机，在切粒机的壳体里设置冷却装置，该冷却装置通过反吹水冷却熟料条，不但达到的冷却效果好，而且极大减少待切割的塑胶条从冷却装置输出后的带水量。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种用于切粒机，包括壳体，壳体内设置有传动装置和切刀装置；所述传动装置包括上、下传动辊，所述切粒装置包括切粒滚刀和驱动切粒滚刀转动的驱动部件、定刀座和安装于定刀座上的定刀，切粒滚刀与定刀相配合实现待切割的塑胶条的切粒，所述的壳体内还包括冷却装置，所述的冷却装置设置于传动装置的前方，该冷却装置包括进料定管和水冷箱，所述进料定管与水冷箱通过螺栓连接，所述的水冷箱下部开设有进水口，所述的进料定管中部外的周壁为前大后小的锥面，进料定管的锥面与进料定管内腔之间的壁体上至少设置有两个连通进料定管内腔和水冷箱内腔的冷水通道，该冷水通道的进水方向与待切割的塑胶条在进料定管内行进方向的夹角为钝角。

优选地，所述冷水通道的进水方向与待切割的塑胶条在进料定管内行进方向的夹角为110°-130°，进一步优选为120 °。

为了便于冷却装置的安装和密封，所述进料定管的前端向圆周外凸伸有与水冷箱侧壁相贴合前环形密封圈，所述的前环形密封圈与水冷箱侧壁螺栓连接；所述的水冷箱的后端向圆周内凸伸有与进料定管后端壁相贴合后环形密封圈，所述的后环形密封圈与进料定管后端壁螺栓连接。

优选地，所述冷水通道的数量为四个。

优选地，所述进料定管内腔前端的喇叭状。

有益效果：本发明在切粒机的壳体里设置冷却装置，通过在进料定管的锥面与进料定管内腔之间的壁体设置倾斜的冷水通道，使得进入冷水箱的冷却水斜向喷入进料定管内腔内，实现对待切割的塑胶条反吹水，从而实现对待切割的塑胶条快速冷却，同时还极大减少待切割的塑胶条从冷却装置输出后的带水量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

参见图1，一种用于切粒机，包括壳体1，壳体内设置有传动装置2和切刀装置；所述传动装置包括上、下传动辊，所述切粒装置包括切粒滚刀3和驱动切粒滚刀转动的驱动部件、定刀座4和安装于定刀座上的定刀5，切粒滚刀3与定刀5相配合实现待切割的塑胶条的切粒。

所述的壳体内还包括冷却装置，所述的冷却装置设置于传动装置的前方，该冷却装置包括进料定管6和水冷箱7，所述进料定管6与水冷箱7通过螺栓连接，具体为所述进料定管6的前端向圆周外凸伸有与水冷箱7侧壁相贴合前环形密封圈8，所述的前环形密封圈8与水冷箱7侧壁螺栓连接；所述的水冷箱7的后端向圆周内凸伸有与进料定管6后端壁相贴合后环形密封圈9，所述的后环形密封圈9与进料定管6后端壁螺栓连接，这样既保证了进料定管与水冷箱的紧密配合，而且结构简单，易于加工。

在本实施例中，所述的水冷箱7下部开设有进水口，所述的进料定管中部外周壁为前大后小的锥面，进料定管的锥面与进料定管内腔之间的壁体上均匀设置有4个连通进料定管内腔和水冷箱内腔的冷水通道10，该冷水通道10的进水方向与待切割的塑胶条在进料定管内行进方向的夹角为120 度。

为了便于进料，所述进料定管内腔前端的喇叭状。