[发明专利]荧光灯管标识打印驱动定位装置

说明书

本发明提供一种荧光灯管标识打印驱动定位装置，底座中轴联接固定安装棘轮和活动安装曲杆，棘轮四周分布数个卡槽，曲杆上端活动安装移位爪，与曲杆为一体的横杆连接气缸，移位爪设有卡入卡槽的卡头，底座两侧分别活动安装定位爪A和定位爪B，定位爪A和定位爪B均设有可分别卡入卡槽内的卡头，定位爪A尾部设有可通过曲杆摆动推开卡头脱开卡槽的推柄。使用时，驱动气缸伸出带动曲杆做顺时针移动，移位爪外端的卡头进入棘轮卡槽，棘轮顺时针旋转，曲杆尾端的推轴己脱离定位爪A尾部的推柄，棘轮旋转中定位爪A另一端卡头进入棘轮卡槽,定位爪B的卡头同时进入棘轮卡槽,棘轮停止旋转可定位。即确保标识打印不会出现偏移。

技术领域；

本发明涉及一种荧光灯管生产用打印装置，具体的说是一种荧光灯管标识打印驱动定位装置。

背景技术；

荧光灯生产工序中，要将各种标识打印在灯管的端头，在现有设备中，对荧光管头打印标识要通过驱动和定位装置完成，即在驱动和定位的作用下，让荧光灯管在输送带上间歇性移动，定位后再进行标识打印，但由于现有的驱动定位装置是依赖一种单向旋转棘轮配置单一的移位爪卡入卡槽实现移位和定位，在正常生产中，由于高压风压的作用和自然因素，不可避免的会让棘轮在旋转定位中出现偏移和失误，由此直接影响打印效果和质量。

发明内容；

本发明的目的在于解决上述存在的技术缺陷，提供一种荧光灯管标识打印驱动定位装置，可让棘轮能按生产工艺要求正常旋转和精确定位而不会产生偏移。

本发明包括驱动气缸，所采用的技术方案在于：在荧光灯管标识打印设备上的底座上方通过中轴联接固定安装棘轮和活动安装曲杆，棘轮四周均匀分布有数个卡槽，曲杆上端通过铰轴活动安装移位爪，与曲杆为一体的横杆通过铰轴连接气缸，移位爪设有卡入卡槽的卡头，棘轮两侧分别通过铰轴活动安装定位爪A和定位爪B，定位爪A和定位爪B外端均设有可分别卡入卡槽内的卡头，定位爪A可通过曲杆下端推轴的摆动、使定位爪A卡头脱开或进入卡槽。

上述技术方案中：所述移位爪和定位爪A以及定位爪B的卡头的外端平齐，内端倾斜设置。

本技术还包括：定位爪A的卡头与移位爪的卡头相对设置，定位爪A的卡头与定位爪B的卡头对应设置，由此构成可让棘轮旋转后定位的结构。

在底座上分布有用于固定整体的螺孔。

本发明与现有技术相比，具有如下优势效果：通过上述技术方案，由于在棘轮两侧设置可随棘轮旋转而卡入卡槽使之定位的整体配合设置，安装后使用时，当驱动气缸伸出而带动曲杆做顺时针移动时，移位爪外端的卡头进入棘轮卡槽后，棘轮随生产工艺顺时针旋转，此时曲杆尾端的推轴己脱离定位爪A尾部的推柄，致使棘轮在旋转过程中定位爪A另一端卡头依靠拉簧进入棘轮卡槽,同时定位爪B的卡头依赖拉簧同时进入棘轮卡槽,棘轮在停止旋转时,精确定位。在驱动气缸收缩时，曲杆做逆时针旋转，移位爪外端的卡头脱离棘轮卡槽，曲杆尾端推轴做逆时针摆动，其摆动让推轴推动推柄向上，与推柄为一体的定位爪A另一端卡头即脱开卡槽，由此解决了现有技术中存在的容易出现偏移问题，有利设备正常运行和确保打印工艺不会出现失误。

附图说明；

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

图1为本发明结构示意图。

图中：1、底座，2、中轴，3、棘轮，4、曲杆，5、气缸，6、卡槽，7、移位爪，8、卡头，9、定位爪A，10、定位爪B，11、铰轴，12、推柄，13、推轴，14、螺孔。

具体实施方式