[发明专利]一种灌装设备

说明书

本发明提供一种灌装设备，包括依次连接的送罐机、转向送料装置、瓶罐封膜机和热收缩机以及沿所述送罐机布置的下料机、送盖机、铆压机和贴标机。通过将送罐机、转向送料装置、瓶罐封膜机和热收缩机依次连接，且将下料机、送盖机、铆压机和贴标机沿送罐机的传送方式依次布置的，实现全自动生产，生产周期相对较短，同时在设备的前半段通过横向气缸实现步进输送，在于贴标机对应的位置，则通过瓶罐之间的相互推挤实现仿连续输送，无需增加机械手或替换贴标机，易于控制生产节拍、生产效率相对较高且成本相对较低。

技术领域

本发明涉及一种瓶罐装盛产品的生产设备，尤其是一种灌装设备。

背景技术

市场上有许多产品(如茶叶等)都是采用瓶罐进行装盛的，在生产这类产品时，不仅需要将产品灌装到瓶罐中，还需要对瓶罐进行封盖、贴标、封膜和热收缩等工序。

传统生产中，产品的灌装以及后续的封盖、贴标、封膜和热收缩等工序通常是在独立的设备上单独进行了，需要不断对物料进行周转，生产周期相对较长。随着流水线生产的普及，越来越多的企业通过输送机将各个独立的设备串联起来形成流水线，有效降低了生产周期，但是，这类流水线的输送机通常采用的是连续输送，当物料被输送到某个工序对应的位置时，需要将物料从输送机上取下进行对应工序的加工动作，加工完成后再放回输送机，物料在输送机上的排放杂乱无序，不利于生产节拍的控制，生产效率也相对较低。

也有部分企业在流水线上采用步进式输送装置进行输送，当物料被输送到某个工序对应的位置时，输送装置停止运动，待对应工序的加工动作完成后再继续运动，但是现有的贴标机等需要工件运动才能完成对应动作的设备难以适用于这类流水线，需要加装机械手等装置来辅助工件运动或更换贴标机等设备，成本相对较高。

有鉴于此，本发明人对灌装设备的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产周期相对较短、易于控制生产节拍、生产效率相对较高且成本相对较低的灌装设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种灌装设备，包括依次连接的送罐机、转向送料装置、瓶罐封膜机和热收缩机以及沿所述送罐机布置的下料机、送盖机、铆压机和贴标机，所述送罐机包括用于支撑瓶罐的托板、与所述托板平行布置的横向滑轨、滑动连接在所述横向滑轨上且与所述横向滑轨垂直布置的纵向滑轨、用于驱动所述纵向滑轨在所述横向滑轨上滑动的横向气缸、分别滑动连接在所述纵向滑轨上且与所述横向滑轨平行布置的第一支撑杆和第二支撑杆、用于驱动所述第一支撑杆在所述纵向滑轨上滑动的第一纵向气缸、用于驱动所述第二支撑杆在所述纵向滑轨上滑动的第二纵向气缸以及两根分别与所述横向滑轨平行布置的限位杆，所述第一支撑杆上设置有多个第一夹持块，所述第二支撑杆上设置有多个与所述第一夹持块一对一配合的第二夹持块，两个所述限位杆之间形成输送通道，所述贴标机位于与所述输送通道对应的位置处。

作为本发明的一种改进，所述转向装置包括与所述托板平齐且开设有进料孔的进料板、与所述进料板垂直布置且开设有出料孔的出料板以及多个连接在所述进料板和所述出料板之间的曲杆，多个所述曲杆共同形成转向通道，所述出料板的水平位置低于所述进料板的水平位置。

作为本发明的一种改进，所述瓶罐封膜机包括机架，所述机架上设置有水平布置的工作台、位于所述工作台上方的压料组件和封切组件、以及两组分别位于所述工作台上下两侧的送膜组件，在初始状态下分别位于两组所述送膜组件上的膜卷的开放端相互粘贴在一起，所述工作台上设置有用于推动瓶罐往膜卷的开放端方向滚动的推料组件和相对于水平面倾斜布置的导料板，所述压料组件和所述推料组件分别位于膜卷的开放端的两侧，所述封切组件位于所述压料组件和所述推料组件之间。

作为本发明的一种改进，所述送膜组件包括用于放置膜卷的送料辊和一根以上与所述送料辊平行布置的导料辊，所述送料辊和所述导料辊分别转动连接在所述机架上，其中一个所述导料辊的中间位置固定连接有分切刀。