[发明专利]一种余热再利用的锻造炉

说明书

技术领域

本发明涉及锻造炉，尤其涉及一种余热再利用的锻造炉。

背景技术

目前，现有的锻造加热炉均包括一个单一的加热腔室，锻件在此加热腔室中进行加热后锻造，加热过程中加热炉中的余热随烟道排放，余热不能被有效利用，浪费了热能。锻件在锻造过程中通常需要多次退火及正火预热工序，这些工序都需要在另外的具有相对较低的炉温的加热炉中进行，需要消耗很多的原料。同时锻造加热炉由于结构简单，添加到燃烧室内的燃料立即参与燃烧，且与空气的接触面积有限，不能充分燃烧，热量损失较大，热效率低。而不充分燃烧的产生的污染物，会造成环境污染。

发明内容

本发明特提供一种余热再利用的锻造炉，解决了现有锻造炉容易造成资源浪费同时易造成环境污染的问题。

本发明的技术方案如下：

一种余热再利用的锻造炉，包括炉膛、除尘室、副室，所述炉膛分为第一炉膛预燃室、第二炉膛主燃室和第三炉膛燃烬室，所述第三炉膛燃烬室包括燃烧区和锻造区，所述燃烧区和锻造区通过竖除尘栅孔网板隔开，所述第三炉膛燃烬室内部顶端水平设有横除尘栅孔网板。所述横除尘栅孔网板上方设置有上细下粗的出烟口，所述出烟口顶部插入除尘室内，所述副室设于除尘室一侧，所述除尘室顶部设有热气出口，所述副室的侧壁下部设置有热气进口，副室的顶部设置有排气口，所述除尘室与副室之间通过热气通道连通，所述热气通道一端连接热气进口另一端连接热气出口。

上述方案中，所述第一炉膛预燃室上设有燃料入口，所述第一炉膛预燃室与第二炉膛主燃室通过水冷炉排隔开，第二炉膛主燃室与第三炉膛燃烬室有炉墙隔开并留有烟气通道喉口。

上述方案中，所述锻造区开设有锻造口，所述锻造口上设有隔热罩。

上述方案中，所述第二炉膛主燃室下方设有通风室，第二炉膛主燃室与通风室由下炉排隔开，所述通风室一侧开设有空气入口，所述空气入口外侧连接鼓风机。

上述方案中，所述除尘室内设置有倒置的半球形吸附座，所述半球形吸附座球形表面上设有活性炭吸附层，所述半球形吸附座上方设有排气管道，所述排气管道上对称开设有热气出口。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、本发明通过热气通道的设置，将热气倒入副室中，使得副室能对锻件进行退火及正火预热，从而使得余热被合理利用，并且能节省原先退火及正火预热所需的原料，实现了节能减排的目的。

2、本发明将现有常规热风炉的一个炉膛改为三个炉膛，第一炉膛预热室加热预燃，第二炉膛主燃室高温燃烧，第三炉膛燃烬室燃烬，使燃料在炉膛内完全燃烬，保证了燃料的充分燃烧，产生高温，提高了热效率，节约了能源。

3、本发明通过在锻造口设置隔热罩的方式，防止了加热过程中热量的流失，提高了加热的效率，节约了资源。

4、本发明通过通风室和鼓风机的设置，将空气通入炉膛中，保证了燃料的充分燃烧，提高了燃烧效率，节约资源的同时避免了对环境的污染。

5、本发明通过除尘室和除尘栅孔网板的设置，过滤了热气中的杂质，避免了污染。

附图说明

图1为本发明具体结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-炉膛，2-除尘室、3-副室、4-热气通道，5-鼓风机，11-第一炉膛预燃室、12-第二炉膛主燃室、13-第三炉膛燃烬室、14-水冷炉排，15-炉墙，16-烟气通道喉口，17-通风室，18-下炉排，21-半球形吸附座，22-活性炭吸附层，23-排气管道，24-热气出口，31-热气进口，32-排气口，111-燃料入口，131-燃烧区，132-锻造区，133-竖除尘栅孔网板，134-横除尘栅孔网板，135-出烟口，136-锻造口，137-隔热罩，171-空气入口

具体实施方式

为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。