[发明专利]一种弹簧机

说明书

技术领域

本发明涉及机械等领域，具体为一种弹簧机。

背景技术

气门芯的主体是一小段上端中空，下端实心的柱体，在下端的侧面开一个小孔与中空部分相联通。“气门芯”又叫“气密芯”。

在组装气门芯时，其通常配置有气门芯弹簧，现有的气门芯弹簧，通常是圆柱形，由于气门芯结构的限制，圆柱形的弹簧组装在气门芯中使用一段时间后，会发生形变，而该形变会导致气门芯产生漏气、损坏等现象。

而气门芯弹簧在生产时，通常是直接将钢丝卷绕成型，这种加工方式较为简单，而且容易发生形变。

发明内容

本发明的目的是：提供一种弹簧机，能够一体成型气门芯中的所需的圆台形的气门芯弹簧，满足气门芯一体生产、转配的需要，而制成的气门芯弹簧不易形变。

实现上述目的的技术方案是：一种弹簧机，包括机架；丝线流道，水平设置于所述机架上；进料机构，设于所述丝线流道的前端；驱动机构，组装于所述机架上；上送料滚轮组，安装于所述丝线流道的上方；所述上送料滚轮组组接于所述驱动机构；下送料滚轮组，安装于所述丝线流道的下方；其中，所述下送料滚轮组与所述上送料滚轮组相切于所述丝线流道；其中，所述下送料滚轮组组接于所述驱动机构；弹簧成型机构，设于所述丝线流道的后端，

在本发明一较佳实施例中，所述弹簧成型机构组接于所述驱动机构。

在本发明一较佳实施例中，所述的弹簧机还包括压料机构，设于所述上送料滚轮组上方。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动机构包括驱动电机，安装于所述机架的侧方；第一传动轴，安装于所述机架的内部，该第一传动轴的轴向与所述驱动电机的机轴平行；第二传动轴，安装于所述机架的内部，该第二传动轴的轴向与所述驱动电机的机轴平行；第三传动轴，安装于所述机架的内部，该第二传动轴的轴向与所述驱动电机的机轴平行；第一传动齿轮，安装于所述第一传动轴上；第二传动齿轮，安装于所述第二传动轴上，且啮合于所述第一传动齿轮；第三传动齿轮，安装于所述第三传动轴上，且啮合于所述第二传动齿轮；其中，所述上送料滚轮组组装于所述第一传动轴；所述下送料滚轮组装于所述第二传动轴，所述驱动电机组装于所述第三传动轴。

在本发明一较佳实施例中，所述上送料滚轮组包括上送料凸轮，安装于所述机架的侧边；送料轮片，组装于所述上送料凸轮的外侧；所述下送料滚轮组包括下送料凸轮，安装于所述机架上，所述下送料凸轮与所述送料轮片相切。

在本发明一较佳实施例中，所述弹簧成型机构包括弹簧螺距成型机构、弹簧直径成型机构以及弹簧长度成型机构。

在本发明一较佳实施例中，所述弹簧螺距成型机构包括螺距凸轮调节机构，安装于所述第二传动轴上；螺距调节刀，通过螺距调节传动组件连接于所述螺距凸轮调节机构上；该螺距调节刀设于所述丝线流道的后端。

在本发明一较佳实施例中，所述弹簧直径成型机构包括直径凸轮调节机构，安装于所述第二传动轴上；直径调节刀，通过直径调节传动组件连接于所述直径凸轮调节机构，所述直径调节刀设于所述丝线流道的后端。

在本发明一较佳实施例中，所述弹簧长度成型机构包括切断凸轮机构，安装于所述第三传动轴上；切断刀，通过切断传动组件连接于所述切断凸轮机构，所述切断刀设于所述丝线流道的后端。

在本发明一较佳实施例中，所述的弹簧机还包括手动轮机构，安装于所述第三传动轴上。

本发明的优点是：本发明的弹簧机，能够一体成型气门芯中的所需的圆台形的气门芯弹簧，满足气门芯一体生产、转配的需要，而制成的气门芯弹簧不易形变，而且制作方式简单，易于操作，有效的减少了因形变导致的气门芯产生漏气、损坏等现象，进一步提高了气门芯的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。

图1是本发明实施例的弹簧机整体示意图一。

图2是本发明实施例的弹簧机内部结构示意图一。

图3是本发明实施例的弹簧机整体示意图二。

图4是本发明实施例的驱动机构部分机构示意图一。

图5是本发明实施例的驱动机构部分机构示意图二。

图6是本发明实施例的驱动机构部分机构示意图三。

其中，

1机架；2丝线流道； 3进料机构；

4驱动机构；5上送料滚轮组； 6下送料滚轮组；

7压料机构；8弹簧成型机构； 9手动轮机构；

41驱动电机； 42第一传动轴；43第二传动轴；

44第三传动轴； 45第一传动齿轮；46第二传动齿轮；