[发明专利]旋转托料架及开卷落料模具

说明书

本发明公开了一种旋转托料架及开卷落料模具，旋转托料架包括：方管架；方管架支撑杆，从两端伸出方管架的管口内，并与方管架转动配合；方管架顶料器，托顶在方管架支撑杆下方；滚轮安装板，垂直的设置在方管架上，在滚轮安装板上安装有送料滚轮；气缸，顶部具有气缸推动头，气缸推动头朝向滚轮安装板的一端，推动滚轮安装板带动方管架转动。开卷落料模具，包括上述任一项的旋转托料架。设备进料时实现修边刀块前方托料，避免与修边刀快的直接接触，保证板料面品不会发生划痕，修边刀块刃口又减少了不必要的接触，提高其寿命。方管架与方管架支撑杆可转动，切割后的物料随着方管架的转动，实现落料，配合送料滚轮减少摩擦，避免划痕产生。

技术领域

本发明涉及原料加工设备，尤其涉及一种旋转托料架及开卷落料模具。

背景技术

随着中国汽车销量的不断递增和投产规模的不断扩大，开卷落料生产自动化线已普遍被应用，而送料操作通过设备推动在模具上通过滑轮前进，而某些冲压件落料工序，由于为单刀口切断形式，如图1某车型开卷落料模，为保证料片滑入皮带机上，修边刀块前方需设置一定角度的滑板，设备进料时滑板上方无托料，板料直接与修边刀块接触摩擦，容易造成板料大量划伤，且损坏修边刀块刃口，同时滑板角度的要求对皮带机设备高程最低位有一定约束，也间接增加模具设计的难度。

图1所示为某车型开卷落料模具，包括下模座01、托料架02、修边刀块03、滑板04等，为保证料片滑入皮带机上，修边刀块03前方需设置一定角度的滑板04，设备进料时滑板04上方无托料，板料直接与修边刀块03接触摩擦，容易造成板料大量划伤，且损坏修边刀块刃口，同时滑板角度的要求对皮带机设备高程最低位有一定约束，也间接增加模具设计的难度。

现有技术方案中板料直接与修边刀块接触摩擦，容易造成板料大量划伤，且损坏修边刀块刃口，同时滑板角度的要求对皮带机设备高程最低位有一定约束，也间接增加模具设计的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转托料架及开卷落料模具，旋转托料架能够承接物料，并且在方便物料的转送，具有旋转托料架的开卷落料模具能保证板料面品物划痕，修边刀块寿命长，同时降低对皮带机设备高程和模具设计的约束。

本发明的旋转托料架，包括：方管架；方管架支撑杆，从两端伸出所述方管架的管口内，并与所述方管架转动配合；方管架顶料器，托顶在所述方管架支撑杆下方；滚轮安装板，垂直的设置在所述方管架上，在所述滚轮安装板上安装有送料滚轮；气缸，顶部具有气缸推动头，所述气缸推动头朝向所述滚轮安装板的一端，推动所述滚轮安装板带动所述方管架转动。

如上所述的旋转托料架，其中，还包括：回程弹簧固定杆，固定设置在所述方管架支撑杆上；回程基准杆，固定设置在所述滚轮安装板上，或者固定设置在所述方管架上；回程弹簧，设置在所述方管架支撑杆和所述滚轮安装板之间。

如上所述的旋转托料架，其中，还包括：气缸固定座，用于固定所述气缸；气缸推动头行程槽，固定设置在所述滚轮安装板底面，所述气缸推动头与所述气缸推动头行程槽滑动配合。

如上所述的旋转托料架，其中，所述气缸推动头卡接在所述气缸推动头行程槽内。

如上所述的旋转托料架，其中，做垂直所述方管架支撑杆轴线的截面，所述方管架支撑杆的截面呈圆角四边形，其中第一边为顶边，第二边为底边，所述第一边和所述第二边平行，第三边和第四边为侧边，所述第三边与所述第一边垂直，所述第四边与所述第一边夹角为锐角，所述第一边长于所述第二边，所述第四边长于所述第三边。

如上所述的旋转托料架，其中，相邻的各边以圆角连接过渡。

如上所述的旋转托料架，其中，所述锐角为50°-70°。

本发明的开卷落料模具，包括：下模座、托料架、修边刀块，还包括：上述任一项所述的旋转托料架；以物料前进方向为前，所述旋转托料架设置在所述修边刀块前，所述方管架顶料器和所述气缸固定设置在所述下模座上。