[发明专利]一种湿法烟气脱硫废水处理方法及装置

说明书

本发明涉及一种湿法烟气脱硫废水处理方法及装置，属于废水处理技术领域。所述的锅炉烟气进入吸收塔采用石灰石浆液进行喷淋后，经石膏排出泵排出，并经石膏旋流站将石膏和废水分离，废水进入真空带式过滤机进行初步过滤后进入废水旋流站进行进一步旋流分离后，进入调节集中箱，经泵进入陶瓷膜系统进行废水处理，陶瓷膜透过液加入阻垢剂后进入反渗透系统进行进一步除盐，废水达标排放；反渗透浓缩过程的浓液可以回用于燃烧后的煤层中，起到冷却、防尘的作用。

技术领域

本发明涉及一种湿法烟气脱硫废水的处理方法及装置，属于水处理技术领域。

背景技术

世界上普遍使用的烟气脱硫是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在二次污染问题，因此，需对湿法烟气脱硫的废水进行处理，使其能够回用或者达标排放。

湿法烟气脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于5.7;悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产物（CaSOjPCaS03);含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等；还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。这类废水必须经适当处理达标后才能外排。

针对钙法湿法脱硫废水处理，已有一些技术公开报导。CN103896420A公开了采用蒸发和旋流分离的方法来处理脱硫废水，该工艺通过旋流分离器将废水与石膏分离，经过蒸发器将废水分成浓水和水蒸气，冷凝器则将水蒸气冷凝后得到纯水。CN102020369A公开了一种脱硫废水处理工艺，该工艺将废水脱色、过滤后进入双效蒸发装置进行浓缩，浓缩后的废水进行冷却结晶分离，晶体干燥后得到含硫复盐，废液循环利用。上述两种工艺存在能耗高，分离不彻底、废液排放量大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿法脱硫废水的膜法处理方法，该方法具有重金属离子去除彻底、分离效率高，不需要采用蒸发等步骤，能耗低。

一种湿法烟气脱硫废水的处理方法，包括如下步骤：

第1步、将锅炉烟气采用石灰吸收法产生的脱硫废水进行固液分离后，得到废液；

第2步、在废液中加入C032和/或0H离子作为沉淀剂，将杂质离子进行沉淀，再送入分离膜中进行过滤，得到膜滤过液；

第3步、将膜滤过液再用反渗透膜进行过滤，得到反渗透透过液。

在第1步之后，还可以对废液进行预过滤之后，再进入第2步。

所述的第1步中的固液分离是采用旋流分离器和/或板框压滤机进行过滤。

所述的预过滤是采用带式过滤机和/或旋流分离器进行过滤。

所述的杂质离子选自Mg、Hg、Pb、Ni、As、Cd或者Cr离子。

所述的沉淀剂选自NaOH和/或Na2C03。

所述的分离膜的材质选自聚合物、陶瓷或者金属。

所述的分离膜的平均孔径范围是5nm〜5ym，更优选是20〜500nm，最优是50〜200nm。

C032和0H离子的加入顺序是先加入0H离子再加入C032。

湿法烟气脱硫废水的处理装置，包括有依次连接的预过滤装置、反应槽、膜过滤器和反渗透膜。

在预过滤装置的料液入口还连接有固液分离装置。

固液分离装置与喷淋塔的料液出口连接。

固液分离装置是指依次连接的第一旋流分离器和板框压滤机。