[发明专利]一种包装机生产线自动翻转装置

说明书

本发明公开了一种包装机生产线自动翻转装置，包括第一传送带和挡座，其特征在于：所述挡座上设置半圆形的弧形槽，所述第一传送带上等间隔设置若干个隔板，所述隔板将第一传送带分隔成若干个用于放置包装盒的放置槽，所述第一传送带一端伸入弧形槽，所述隔板与弧形槽之间的距离不大于包装盒的宽度，所述弧形槽的底端设置水平的支撑板，所述支撑板远离挡座的一端设置第二传送带，所述隔板与第二传送带之间的距离不大于包装盒的宽度。本发明的有益效果在于：能够自动将包装盒进行180°翻转，准确率高，能够节省人力，提高生产效率。

技术领域

本发明主要涉及包装机领域，具体是一种包装机生产线自动翻转装置。

背景技术

包装盒在完成出厂前需要进行贴标和激光喷码作业，目前，生产流水线对包装箱打包后，由于流水线的特点，包装箱的底面朝上，为在后续工序中对包装箱的顶面进行打标或喷印批号及粘贴检查，需要将箱体180°翻转，传统的生产工艺中多采用人工进行翻面，但是人工翻盒速度慢、失误率高、生产效率低，工人劳动强度大，因而一些流水线使用翻转专用机械设备如：机械手臂、阶梯传送来进行机械翻转，而机械翻转设备结构复杂易出故障，制造成本及维修费用过高，维修用时较长，翻转速度与实际流水线作业速度不匹配。另外，生产流水线传送来的包装盒内会出现空盒的现象，一旦没能及时将空盒从流水线上分拣出，对空盒进行打标或喷印批号，会对后续的产品入库带来很大的麻烦。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种包装机生产线自动翻转装置结构简单，能够自动将包装盒进行180°翻转，准确率高，能够节省人力，提高生产效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种包装机生产线自动翻转装置，包括第一传送带和挡座，其特征在于：所述挡座上设置半圆形的弧形槽，所述第一传送带上等间隔设置若干个隔板，所述隔板包括底座和竖板，所述底座与第一传送带固定连接，所述底座上设置用于安装竖板是第一凹槽，所述第一凹槽内设置两个固定杆，所述固定杆包括套管以及滑动套设在套管内的内杆，所述内杆的底端设置第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与套管连接，所述内杆的顶端伸出套管并设置横杆，所述竖板上设置与固定杆相配合的滑槽，所述滑槽的顶端设置与横杆相配合的限位槽，所述限位槽与滑槽垂直，所述隔板将第一传送带分隔成若干个用于放置包装盒的放置槽，所述第一传送带一端伸入弧形槽，所述隔板与弧形槽之间的距离不大于包装盒的宽度，所述弧形槽的底端设置水平的支撑板，所述支撑板远离挡座的一端设置第二传送带，所述隔板与第二传送带之间的距离不大于包装盒的宽度。

所述弧形槽的两侧均设置挡板，所述挡板上设置与第一传送带相适应的第二凹槽。

所述支撑板上设置称重装置，所述支撑板的一侧设置支撑架，所述支撑架的顶端设置筒体，所述筒体与支撑板垂直，所述筒体内滑动套设铁块，所述铁块上设置活动杆，所述活动杆伸出筒体并设置连接板，所述连接板与包装盒的高度相同，所述铁块相对位于活动杆的两侧均设置第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与筒体连接，所述筒体内远离支撑板的一端设置电磁铁，其中一个所述挡板上设置单片机控制器，所述称重装置与单片机控制器信号连接，所述电磁铁通过控制开关与单片机控制器连接。

所述电磁铁靠近铁块的一端设置柔性防护垫。

所述第二传送带与第一传送带平行且第二传送带的长度大于第一传送带的长度。

所述弧形槽的底端与支撑板上均设置安装槽，所述安装槽内设置辊轮。

对比与现有技术，本发明有益效果在于：

1、本发明借助半圆形的凹槽，转过弧形凹槽包装盒完成翻转，自动翻转且准确率高，隔板推动包装盒在支撑板上移动进入第二传送带，第一传送带、第二传送带同速传动，在第二传送带的带动下包装盒进入下一道生产工序，能够节省人力，提高生产效率，竖板能够拆卸，既能方便传送带的运输，竖板可单独制作，方便加工，也方便竖板的更换、维修，且更换传送带后，竖板在其他同类传送带依旧可以使用。