[发明专利]一种高温烟气脱硝用非钒基催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种提高烟气脱硝用非钒基催化剂400-600℃高温下水热稳定性和脱硝活性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将金属前驱体盐混合活性助剂加入水中形成溶液，加热使其充分溶解，加热温度为50℃，金属前驱体盐与水的质量比不大于1:5，所述金属前驱体盐为可溶性铈盐或可溶性铁盐，活性助剂为钨盐和/或铌盐；

步骤二：再加入WO₃-TiO₂-SiO₂的复合粉体，充分搅拌，WO₃-TiO₂-SiO₂复合粉体中的单成分占催化剂整体的质量比为WO₃：0.1~10%，TiO₂：70%~95%，SiO₂：0.1%~10%，WO₃-TiO₂-SiO₂复合粉体占整体催化剂的质量比为98%或99%；

步骤三：继续搅拌，均匀后干燥、煅烧即得，其中煅烧温度为600~650℃，时间为1~48小时。

2.根据权利要求1所述提高烟气脱硝用非钒基催化剂400-600℃高温下水热稳定性和脱硝活性的方法，其特征在于，所述可溶性铈盐为硝酸铈、醋酸铈和氯化铈中的一种或多种，所述可溶性铁盐为硝酸铁和/或醋酸铁，所述钨盐为偏钨酸铵和/或仲钨酸铵，所述铌盐为氯化铌和/或草酸铌。

3.根据权利要求1或2所述提高烟气脱硝用非钒基催化剂400-600℃高温下水热稳定性和脱硝活性的方法，其特征在于，所述步骤一中，金属前驱体盐与活性助剂的摩尔比为0.1:1~1:0.1。

4.根据权利要求1或2所述提高烟气脱硝用非钒基催化剂400-600℃高温下水热稳定性和脱硝活性的方法，其特征在于，所述步骤一中，采用共沉淀法或溶胶凝胶法使金属前驱体盐与活性助剂之间产生更好的相互作用。

5.根据权利要求1所述提高烟气脱硝用非钒基催化剂400-600℃高温下水热稳定性和脱硝活性的方法，其特征在于，所述步骤三中，继续搅拌时间为1~12小时，在烘箱中干燥，干燥温度为80~120℃，干燥时间为3~24小时。

6.根据权利要求1所述提高烟气脱硝用非钒基催化剂400-600℃高温下水热稳定性和脱硝活性的方法，其特征在于，所述步骤三中，在马弗炉中煅烧。

7.权利要求1所述方法制备得到的400-600℃高温烟气脱硝用非钒基催化剂。