[发明专利]一种镁合金表面防腐蚀处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械工程材料技术领域，具体地，一种镁合金表面防腐蚀处理工艺。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

但是镁合金具有很高的化学活性，与常用的金属结构材料如铝合金和钢铁等相比，在在潮湿大气、淡水、海水、大多数 有机酸及其盐、无机酸及其盐中极易发生腐蚀，这在很大程度上阻碍了镁合金的广泛应用。因此，腐蚀问题被认为是目前发展镁合金的首要和核心问题，只有有效解决镁合金腐蚀问题，才能促进镁合金更广泛的应用。

要使镁合金的性能优势能得到充分的发挥，通过各种表面处理技术来提高其耐腐蚀性能被认为是最有效的途径之一。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种镁合金表面防腐蚀处理工艺。

根据本发明提供的一种镁合金表面防腐蚀处理工艺，所述的镁合金表面防腐蚀处理工艺包括如下步骤：

（1）表面预处理：对镁合金表面进行预处理；

（2）脱脂：将预处理后的镁合金放入脱脂剂中，浸泡脱脂3-4min，控制温度为20-45℃；

（3）清洗：将所述步骤（2）中脱脂后的镁合金用自来水冲洗2-5次，洗去镁合金表面的脱脂剂；

（4）干燥：将所述步骤（3）中清洗后的镁合金放入烘箱内干燥，干燥温度为60-170℃，时间为5-15min；

（5）喷涂防锈漆：向所述步骤（4）中干燥后的镁合金表面喷涂防锈漆，所述喷涂的防锈漆厚度大于50μm；

（6）烘干：将喷涂防锈漆后的镁合金放入烘箱内烘干，烘干温度为60-80℃，时间为10-15min；

（7）喷涂透明漆：向所述步骤（6）中处理后的镁合金表面喷涂透明漆，且所述透明漆的厚度大于25μm；

（8）烘烤：将所述步骤（7）中喷涂透明漆的镁合金置于80-150℃条件下烘烤20-30min，即可。

优选地，所述步骤（1）中预处理包括如下具体步骤：

步骤一、采用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为250-300S；

步骤二、将水洗后的镁合金进行干燥；

步骤三、将干燥后的镁合金置于电镀溶液中进行电解除油，电解除油时间为600-800S，所述电镀溶液的流速为50-60L/min，电镀溶液温度为50-60℃，所述电镀溶液中各成分质量份数为：表面活性剂5-8份，氢氧化钠36-40份，自来水50-55份；

步骤四、将电解除油后的镁合金用自来水对镁合金进行喷淋水洗，喷淋水洗时间为350-500S。

优选地，所述步骤（2）中的脱脂剂包括如下重量份数的原料：盐酸30-50份、醋酸5-10份、氟化氢铵3-8份、硝酸钠1-3份、硫酸锌0.5-2份、环己烷0.5-2份、氟代烃溶剂0.05-0.4份、表面活性剂0.02-0.2份。

优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

优选地，所述步骤（2）中的防锈漆包括如下重量份数的原料：沥青30-50份、增塑剂1-8份、聚碳酸脂19-34份、硫酸钡8-12份、硅藻土0.3-1.2份、溶剂6-13份。

优选地，所述步骤（7）中的透明漆包括如下重量份数的原料：丙烯酸树脂25-35份、羟基丙烯酸树脂15-25份、纳米二氧化硅1.4-3.6份、成膜助剂4-6份。

优选地，所述步骤二中的干燥条件为在100-140℃条件下，干燥15-20min。

优选地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：