[发明专利]一种锯片淬火油回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种锯片淬火处理装置，尤其是涉及一种锯片淬火油回收系统。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，其外周设有锯齿。为了使锯齿具有较高的硬度和耐磨性，通常使用淬火油对锯齿进行淬火处理。现有的锯片在经过淬火处理后一般都是洗净，造成了很严重的能源浪费，同时也增加了成本。

发明内容

本发明就是针对现有锯片淬火处理能源浪费和成本较高的技术问题，提供一种节约能源和降低成本的锯片淬火油回收系统。

为此，本发明设有支架，支架上并排设有若干个传动辊，传动辊向同一方向转动；传动辊之间设有挤油装置，挤油装置设有上挤油辊和下挤油辊，下挤油辊设于上挤油辊的下方。

优选的，上挤油辊的两端均设有高度调节装置，高度调节装置设有固定架，固定架的两端分别通过螺钉共同旋接有调节块，上挤油辊内滑动连接有芯轴，芯轴与调节块固定连接。

优选的，调节块的下方固定连接有调节杆，调节杆与芯轴固定连接。

优选的，挤油装置设有四组以上。

优选的，挤油装置的下方设有第一收油机构，第一收油机构设有第一收油槽和第一收油桶，第一收油槽为漏斗状，第一收油桶设于第一收油槽的下方。

优选的，挤油装置的后方设有洗油装置，洗油装置设有洗油罩，洗油罩内设有若干个水洗喷头；洗油罩的前端设有进口，后端设有出口。

优选的，还设有第二收油机构，第二收油机构设有第二收油槽、油水分离槽、第二收油桶和导油板，第二收油槽设于洗油装置的下方；第二收油槽的底板末端与第二收油槽的侧壁之间共同连接有导流管，导流管的末端设于油水分离槽内；油水分离槽内设有油水分离辊，油水分离槽的外壁上设有导油槽，导油板的前端与油水分离辊的外表面相切，导油板的尾端设于导油槽内，第二收油桶设于导油槽的末端下方。

优选的，第二收油槽的底板为倾斜状，其与地面之间的夹角为0-60°。

优选的，导油槽设有导油槽底板，导油槽底板的两端设有导油槽侧板，导油槽底板的宽度从前端至后端越来越小。

本发明结构简单，回收方便；通过挤油装置和洗油装置两道程序共同回收，回收效果较为理想，节约了大量的能源，降低了生产成本；高度调节装置可以适用不同厚度的锯片，适用范围更为广泛。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导油槽的放大俯视示意图。

图中符号说明：

1.支架；2.传动辊；3.传动链条；4.上挤油辊；5.下挤油辊；6.固定架；7.调节块；8.调节杆；9.芯轴；10.第一收油槽；11.第一收油桶；12.洗油罩；13.水洗喷头；14.第二收油槽；15.油水分离槽；16.第二收油桶；17.导流管；18.油水分离辊；19.导油板；20.导油槽；21.导油槽底板；22.导油槽侧板。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明设有支架1，支架1上设有并排的多个传动辊2，传动辊2之间通过传动链条3相互连接，传动辊2向同一方向转动。支架1上依次设有挤油装置和洗油装置，挤油装置的下方设有第一收油机构，洗油装置的下方设有第二收油机构。

挤油装置设于传动辊2之间，其设有上挤油辊4和下挤油辊5，下挤油辊5设于上挤油辊4的正下方。这样，从传动辊2传递过来的锯片就会从上下挤油辊中经过，从而将锯片上的淬火油挤下。另外，为了保证挤油装置能够适用于各种不同厚度的锯片，本发明在上挤油辊4的两端均设有高度调节装置，高度调节装置设有固定架6，固定架6的两端分别通过螺钉共同旋接有调节块7，调节块7的下方固定连接有调节杆8。上挤油辊4内滑动连接有芯轴9，芯轴9与调节杆8固定连接。这样，通过旋转调节螺钉，就可以使得调节块7带动调节杆8、芯轴9和上挤油辊4向上或向下运动，从而调节上下挤油辊之间的间隙，适用范围较为广泛。高度调节装置也可以为其它形式，只要能够调节上下挤油辊之间的距离即可。挤油装置可以设有一组，也可以设有多组，优选为四组以上。上下挤油辊的转动方向相反，其均可以为主动辊，也可以是一个为主动辊，另一个为从动辊。

挤油装置的下方设有第一收油机构，第一收油机构设有第一收油槽10和第一收油桶11，第一收油槽10为漏斗状，第一收油桶11设于第一收油槽的下方。经过挤油装置挤出的淬火油落入第一收油槽10中，继而从第一收油槽10底部的开口进入第一收油桶11中，完成淬火油的第一步收集。