[发明专利]一种棉绒面料的阻燃处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料领域，特别是涉及一种棉绒面料的阻燃处理工艺。

背景技术

棉绒面料的密度较低，与空气的接触面积大，所以更容易燃烧，不经化学处理的棉绒面料一般不能满足阻燃产品的要求。

棉绒面料的阻燃处理一般有三种方法：一是将棉线与合成纤维混纺，该方法制成的面料阻燃效果较好，但成本较高，且常受技术条件的限制；二是改变棉绒面料的针织方法，该方法实现的阻燃效果不明显，且会改变棉绒面料原有的一些物理特性；三是使用阻燃剂处理，提高棉绒面料的阻燃性能，经处理后的面料阻燃效果明显，但不耐洗涤。

在纺织行业里，常用的阻燃化学物包括四羟基氯化磷及羟甲基氨基羰基丙基磷酸二甲酯，聚丙烯酸也被尝试用于棉绒面料的阻燃处理。但这些产品用于棉绒面料的阻燃效果并不完美。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种棉绒面料的阻燃处理工艺，易操作，成本低，能够有效地提高棉绒面料阻燃效果的有效性和耐久性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉绒面料的阻燃处理工艺，包括以下步骤：

（100）一次浸轧：先将棉绒面料在第一溶液中浸泡4-6分钟，然后用辊轴挤压，再浸泡，再挤压；

（200）一次烘干：将一次浸轧后的棉绒面料在烘箱中烘干；

（300）二次浸轧：将一次烘干后的棉绒面料在第二溶液中浸泡4-6分钟，然后用辊轴挤压，再浸泡，再挤压；

（400）二次烘干：将二次浸轧后的棉绒面料在烘箱中烘干；

其中，所述第一溶液是浓度为0.4-0.5mol/L的氢氧化铝溶液；所述第二溶液是浓度为0.7-0.8mol/L的磷酸氢二铵溶液。

在本发明一个较佳实施例中，所述一次烘干时的温度为95-100℃，时间为8-10分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述二次烘干时的温度为100-105℃，时间为6-8分钟。

本发明的有益效果是：通过阻燃工艺的优化、以及阻燃剂的选取，能够有效地提高棉绒面料阻燃效果的有效性和耐久性，且这种处理方法简单、易操作，成本低。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一

一种棉绒面料的阻燃处理工艺，包括以下步骤：

（100）一次浸轧：先将棉绒面料在第一溶液中浸泡4-6分钟，优选为5分钟，然后用辊轴挤压，再浸泡，再挤压；所述第一溶液是浓度为0.5mol/L的氢氧化铝溶液；

（200）一次烘干：将一次浸轧后的棉绒面料在烘箱中烘干；所述一次烘干时的温度为95-100℃，时间为8-10分钟，优选为100℃温度的烘箱内烘烤10分钟；

（300）二次浸轧：将一次烘干后的棉绒面料在第二溶液中浸泡4-6分钟，优选为5分钟，然后用辊轴挤压，再浸泡，再挤压；所述第二溶液是浓度为0.8mol/L的磷酸氢二铵溶液；

（400）二次烘干：将二次浸轧后的棉绒面料在烘箱中烘干，所述二次烘干时的温度为100-105℃，时间为6-8分钟，优选为105℃温度的烘箱内烘烤8分钟。

实施例二

一种棉绒面料的阻燃处理工艺，包括以下步骤：

（100）一次浸轧：先将棉绒面料在第一溶液中浸泡4-6分钟，优选为5分钟，然后用辊轴挤压，再浸泡，再挤压；所述第一溶液是浓度为0.4mol/L的氢氧化铝溶液；

（200）一次烘干：将一次浸轧后的棉绒面料在烘箱中烘干；所述一次烘干时的温度为95-100℃，时间为8-10分钟，优选为95℃温度的烘箱内烘烤8分钟；

（300）二次浸轧：将一次烘干后的棉绒面料在第二溶液中浸泡4-6分钟，优选为5分钟，然后用辊轴挤压，再浸泡，再挤压；所述第二溶液是浓度为0.7mol/L的磷酸氢二铵溶液；

（400）二次烘干：将二次浸轧后的棉绒面料在烘箱中烘干，所述二次烘干时的温度为100-105℃，时间为6-8分钟，优选为100℃温度的烘箱内烘烤6分钟。

实施例三

一种棉绒面料的阻燃处理工艺，包括以下步骤：

（100）一次浸轧：先将棉绒面料在第一溶液中浸泡4-6分钟，优选为5分钟，然后用辊轴挤压，再浸泡，再挤压；所述第一溶液是浓度为0.45mol/L的氢氧化铝溶液；