[发明专利]一种机筒耐磨层的加工装置

说明书

一种机筒耐磨层的加工装置，包括有机筒输入部，机筒加热部，机筒离心部，机筒保温部，机筒输入部，机筒离心部中分别设置有输送机筒的输送机构，输送机构分别与各自的驱动装置相连接，机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒送入和送出加热炉也能将机筒在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；驱动器，驱动器与程控电路相连接。其优点在于：克服了机筒在加热炉中两端受热温度低而中间温度高的缺陷，置于机筒内腔中的耐磨粉末受热均匀，使耐磨粉在同样温度下被熔化、氧化，从而使熔融液均匀地覆盖于机筒的内腔的内周面上，使耐磨层的性能完全一致；还有，本加工装置的加热炉，对机筒的长度和宽度不会受到限限，有效地提高机筒的加工种类。

技术领域

本发明涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种机筒耐磨层的加工装置。

背景技术

现有机筒对耐磨层的加工过程中，机筒在加热炉中加热是以径向转动，以达到机筒加热均匀的目的。因在加热炉中加热的机筒都是两端温度较低而往往中间温度高，现有的机筒在加热炉中加热时只是径向转动，这就避免不了会产生位于机筒内腔中的中间耐磨层粉末与位于机筒内腔两头耐磨层粉末熔化不均，使耐磨层粉末的氧化不均匀，从而导致耐磨层的耐磨性能不理想。现有一种专利号为CN201610754789.9名称为《一种耐磨机筒的制作方法》的中国发明专利公开了一种耐磨机筒的制作方法，由以下步骤组成，一、选取机筒坯料，将机筒坯料加工成机筒；二、配制镍基合金粉的配方；三、根据步骤二的配方将上述的镍基粉混合成混合料，四、选取具有设定强度的拉线，在拉线上均匀地粘上金钢砂；五、将温度为70～80℃的混合料，放入温度控制在70～80℃的机筒内腔中，将混合料涂于机筒内壁上，并通过拉线头将混合料切割均匀。该发明的优点在于制作工艺简单、稳定，而且机筒内壁上制得的内耐磨提高了耐磨性能。然而，该内耐磨层的制作方法同样存在上的缺陷，因此该制作方法还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种机筒耐磨层的加工装置，具有机筒加热时受热均匀，制成的机筒耐磨层厚度一致且耐磨层的耐磨强度高，从而使机筒的使用寿命昜长，应用效果更好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本机筒耐磨层的加工装置，包括有机筒输入部，机筒加热部，机筒离心部，机筒保温部，所述机筒输入部，机筒离心部中分别设置有输送机筒的输送机构，所述输送机构分别与各自的驱动装置相连接，其特征在于：所述机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒送入和送出加热炉也能将机筒在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；以及驱动传动机构的驱动器，所述驱动器与程控电路相连接。

作为改进，所述加热炉包括N个间隔排列的加热器和将相邻两个加热器之间封闭连接的连接部，所述N为大于3的自然数。

进一步改进，所述传动机构包括传动杆、第一传动轮，所述第一传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹部，第一传动轮同心固定于传动杆上，形成组合传动体，组合传动体间隔平行地排列于对应相邻两个加热器之间的连接部中，传动杆轴心线的方向与机筒轴心线的方向交叉成一个角度，且传动杆至少一端从连接部中伸出与驱动器中的对应电机输出轴相联动，所述电机分别通过线路与同步正反转动的控制电路相连接。

进一步改进，所述角度可优选为30°～70°。

作为改进，所述加热器包括加热器壳体和感应线圈，所述加热器壳体上设置有能通过机筒的通孔，所述感应线圈设置在通孔外侧的加热器壳体中，所述感应线圈通过线路与控制模块、电源相连接。

作为改进，所述机筒输入部可优选为第一输送架，所述第一输送架的一端与能将机筒内腔两端封闭的机筒初处理部的机筒出口阀门相对齐，所述第一输送架的另一端与机筒加热部的机筒进口相对齐，所述第一输送架上依次能转动地设置有第二传动轮，所述第二传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹陷部，所述第二传动轮与驱动电机传动相连接。