[发明专利]一种新型模切机进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及模切机设备领域，尤其涉及一种新型模切机进料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺。

目前，常规的模切机在印品进料时，通常采用人工一个一个的放入，对工人的气力消耗较大，而且生产的连续性不好，效率不够高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种新型模切机进料装置，实现了印品的自动进料，不仅提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度，同时堆叠在一起的印品对底部支撑平台的压力不会太大而影响进料，有效解决了背景技术指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种新型模切机进料装置，包括支撑平台，以及设置在支撑平台上的多组驱动滑轮，所述驱动滑轮顶部高于支撑平台的支撑面，所述支撑平台的前部设置有一水平放置的顶升杆，所述顶升杆的两端均设置有一顶升气缸，所述顶升气缸的缸筒与支撑平台固定在一起，所述顶升气缸的活塞杆的顶部与顶升杆的端部固定，所述支撑平台的前部还设置有一前挡块，所述支撑平台的上方固定有一后挡块，所述后挡块朝向支撑平台的一侧顶部固定有一托辊，所述托辊前部的弧面伸出到后挡块外，所述的托辊与后挡块转动连接。

作为优选，所述支撑平台的前部两侧固定有一对滑轨，所述的前挡块与滑轨滑动连接，所述的前挡块上设置有一用于紧固前挡块和滑轨的紧固装置。

本发明实现了印品的自动进料，不仅提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度，同时堆叠在一起的印品对底部支撑平台的压力不会太大而影响进料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1.支撑平台，2.驱动滑轮，3.顶升杆，4.顶升气缸，5.前挡块，6.后挡块，7.滑轨，8.托辊。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种新型模切机进料装置，包括支撑平台1，以及设置在支撑平台1上的多组驱动滑轮2，所述驱动滑轮2顶部高于支撑平台1的支撑面，所述支撑平台1的前部设置有一水平放置的顶升杆3，所述顶升杆3的两端均设置有一顶升气缸4，所述顶升气缸4的缸筒与支撑平台1固定在一起，所述顶升气缸4的活塞杆的顶部与顶升杆3的端部固定，所述支撑平台1的前部还设置有一前挡块5，所述支撑平台1的上方固定有一后挡块6，所述后挡块6朝向支撑平台1的一侧顶部固定有一托辊8，所述托辊8前部的弧面伸出到后挡块6外，所述的托辊8与后挡块6转动连接。

所述支撑平台1的前部两侧固定有一对滑轨7，所述的前挡块5与滑轨7滑动连接，所述的前挡块5上设置有一用于紧固前挡块5和滑轨7的紧固装置。

本发明的工作原理如下：

首先根据印品的大小，调节前挡块5在滑轨7上的位置，并通过紧固装置进行固定，然后将堆叠好的印品放置在支撑平台1和顶升杆3的上方、前挡块5和后挡块6之间，初始状态下，顶升杆3顶升至支撑平台1的支撑面上方，使得印品靠近前挡块5的一半被顶起，此时，印品的主要重量集中在顶升杆3上，驱动滑轮2与印品之间几乎相互分离，因此，驱动滑轮2无法带动最底层的印品进料，在需要进料时，顶升气缸4收缩使得顶升杆3下降，当顶升杆3下降到支撑平台1的支撑面以下时，驱动滑轮2与最底层的印品完全接触，驱动滑轮2驱动最底层的印品实现进料，当最底层的印品进料完成时，顶升气缸4伸长使得顶升杆3向上顶升至支撑平台1的支撑面上方，然后重复上述操作，从而实现印品的连续快速进料，当下方印品进料一部分后，托辊8上方的印品前部就会向下倾斜，当倾斜至一定角度后，印品后部就会送托辊8上方掉落到托辊8下方，从而增加托辊8下方的印品，托辊8对托辊8上方的印品具有一定的支撑作用，这样就能够大大降低印品对支撑平台1和顶升杆3的压力，提高进料的稳定性，提升堆叠在支撑平台1上方的印品数量。