[发明专利]一种轴承试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承试验装置，属于机械领域。

背景技术

作为一种重要的机械基础件，轴承已经广泛的应用于社会生活的各个领域。特别是随着高速加工技术的快速发展，人们对轴承的性能提出了更高的要求。用于测试轴承的性能和工作可靠性，一个行之有效的方法便是建立相应的轴承试验装置，研究与确定在某一条件下轴承的工作特性，以指导轴承的生产和应用。轴承试验装置可以模拟高速，重载工况对轴承寿命的影响，对节约能源和材料具有重要意义。

发明内容

本发明提供了一种轴承试验装置，用于测试轴承的性能和工作可靠性。

本发明的技术方案是：一种轴承试验装置，包括电机23、加载装置、缓冲装置、被测轴承14和测试机构，电机23通过联轴器22与测试机构连接，被测轴承14安装在测试机构上，加载器透过缓冲装置加载到测试轴承上；

所述测试机构包括主轴1、端盖2、轴承套Ⅰ3、轴承Ⅰ4、套筒Ⅰ5、轴承Ⅱ6、箱体7、轴承Ⅲ8、套筒Ⅱ9、轴承套Ⅱ10、轴承Ⅳ11、套筒Ⅲ12和轴承套Ⅲ13，所述轴承Ⅱ6安装在主轴1左侧，内圈与主轴1轴肩相抵，套筒Ⅰ5抵在轴承Ⅰ4和轴承Ⅱ6的外圈之间，轴承Ⅰ4和轴承Ⅱ6都安装在轴承套Ⅰ3内，轴承套Ⅰ3采用端盖2密封固定并安装在箱体7上；轴承Ⅲ8和轴承Ⅳ11两者之间采用套筒Ⅱ9抵在两轴承外圈，两轴承安装在轴承套Ⅱ10内，轴承套Ⅱ10安装在箱体7内；被测轴承14安装在主轴1右侧与主轴1轴肩相抵并安装在轴承套Ⅲ13内，套筒Ⅲ12一侧抵在轴承Ⅳ11内圈，另一侧抵在被测轴承14外圈上；

所述缓冲装置包括顶头16、前顶轴17、弹簧18、后顶轴19、外缸20和端面内缸21，所述顶头16一端抵在轴承套Ⅲ13的顶盘15上，另一端与后顶轴19固定连接；后顶轴19位于端面内缸21内，前顶轴17位于外缸20内，弹簧18两端分别套在前顶轴17和后顶轴19上，端面内缸21固定在箱体7侧面，外缸20固定在端面内缸21上。

其中加载器包括轴向加载器24和径向加载器25，所述轴向加载器24与前顶轴17相连通过缓冲装置将轴向力加载到轴承套Ⅲ13上，所述径向加载器25固定在箱体7的侧壁上，直接对轴承套Ⅲ13加载径向力。

其中端盖2与轴承套Ⅰ3之间为可拆卸连接，轴承套Ⅰ3和轴承套Ⅱ10与箱体7之间也为可拆卸连接；端面内缸21与箱体7之间以及外缸20与端面内缸21之间均为可拆卸连接。

本发明的工作原理为：

打开电机，主轴随电机转动，待转动平稳后，加载器分别加径向和轴向负载，其中轴向加载通过缓冲装置加载到轴承套上，不仅保证的力的平稳而且实现了将静态载荷施加到动态载荷的过程，径向加载直接加载到轴承套上再传递到轴承套中的被试轴承上，待转动平稳后观察轴承动态特性。

本发明的有益效果：

1、主轴上采取了两对轴承转动，更加贴近工况下的轴承工作环境，真实的模拟轴承在转动时的动态特性。

2、被测轴承安装在轴承套中，对轴承套施加径向和轴向载荷也就相当于对轴承施加了径向和轴向载荷，实现了将静态载荷施加到动态载荷的过程。

3、当被测轴承在旋转时产生振动，缓冲装置可对其进行缓冲保持轴向力的稳定。

附图说明

图1为轴承试验装置的截面示意图；

图2为轴承试验装置工作情况下的轴向示意图；

图3为轴承试验装置工作情况下的径向示意图；

图4为缓冲装置截面示意图；

图中各标号为：包括1-主轴、2-端盖、3-轴承套Ⅰ、4-轴承Ⅰ、5-套筒Ⅰ、6-轴承Ⅱ、7-箱体、8-轴承Ⅲ、9-套筒Ⅱ、10-轴承套Ⅱ、11-轴承Ⅳ、12-套筒Ⅲ、13-轴承套Ⅲ、14-被测轴承、15-顶盘、16-顶头、17-前顶轴、18-弹簧、19-后顶轴、20-外缸、21-端面内缸、22-联轴器、23-电机、24-轴向加载器、25-径向加载器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

在以下的描述中，对于本领域内的普通技术人员而言，可以仅仅利用本发明的一些或者全部结构或者流程来实施本发明。为了解释的明确性而言，阐述了特定的数目、配置和顺序，但是很明显，在没有这些特定细节的情况下也可以实施本发明。在其他情况下，为了不混淆本发明，对于一些众所周知的特征将不再进行详细阐述。