[发明专利]一种布料烧毛除尘机构

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种布料烧毛除尘机构。

背景技术

在布料加工过程中，由于加工过程中受到拉扯和刮摩，使得布料表面会出现很多短小松散的线头或纤维，不仅影响了布料的光洁度和品质，也容易沾染灰尘，而且还会影响布料的印染和后续加工，市场上也有很多纺织烧毛机，这些装置大多结构复杂，占地面积较大，对一些小作坊的加工造成影响，所以这种纺织烧毛机装置有待改善。

中国发明申请号为CN201410688086.1的发明专利公开了一种纺织烧毛机，将布料固定在操作台左侧的放布卷轴上，然后将布料分别穿过第一压棍，毛刷、吸尘装置、烧毛装置、冷却装置、第二压棍和吸尘装置上，其中第一压棍对布料进行压制，随后毛刷可以将多余的短毛刷起来，再利用吸尘装置将短毛吸起来便于后续烧毛装置进行烧除，然后迅速利用冷却装置进行冷却，再利用第二压棍进行压制，使烧制的杂物能压断或粉碎，便于后续吸尘装置进行吸除，保证了布料表面的干净整洁，最后将布料收集在收卷导辊上。

但是，由于烧毛装置与吸尘装置分体设置，烧除的毛没有进行收集，直接排放到外部环境中，有可能造成烧除的毛再一次附着到布匹上，同时被吸尘装置吸起来的短毛经过运输到达烧毛装置下方时，其气体与短毛为混合状态，短毛清除不易。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过短毛质量大于气体质量的特点，以引料板和挡板组成S形气流缓冲通道，使短毛与气流分离，解决了现有技术中的气流与短毛混合，短毛不易处理的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种布料烧毛除尘机构，包括支架、转动安装于所述支架上的导布辊以及固定安装于所述支架上的吹气组件，还包括：

烧毛腔，所述烧毛腔内部通有定向的流动气体，其位于布匹的下方且与其呈间隙设置，该烧毛腔包括开设于其顶部且与外部连通的吸附口以及分别设置于其两侧且位于所述烧毛腔内部的烧毛器和导气板，该导气板为弧形设置，且其延伸方向与流动气体的流向相同，该导气板与所述烧毛腔的底部之间形成气流加速区，且于所述吸附口与导气板之间形成负压区；

分离组件，所述分离组件包括分别呈上下设置且与所述烧毛腔相连通的排气腔、落尘腔、设置于该排气腔和落尘腔之间且与水平面呈角度设置的引料板以及设置于所述烧毛腔顶部的挡板，所述挡板位于所述气流加速区与所述排气腔之间。

作为改进，所述挡板位于所述落尘腔的一侧且与所述引料板相对设置，其高度L与所述烧毛腔的高度H之间，1/2H＜L＜2/3H。

作为改进，所述引料板的顶部与所述烧毛腔底部之间的距离l与所述烧毛腔的高度H之间，l＞1/2H。

作为改进，所述挡板为弧形设置，且其延伸方向与流动气体的流向相同。

作为改进，所述导气板的高度h与所述烧毛腔的高度H之间，满足h＝1/3H。

作为改进，所述导气板对称设置于烧毛腔的上下两侧。

作为改进，所述吸附口数量至少为两个。

作为改进，所述导气板、烧毛器与导气板均一一对应设置。

作为改进，所述烧毛器为电热丝。

本发明的有益效果在于：

(1)在本发明中，排气腔和落尘腔之间设置引料板及位于该引料板前端且固定设置于所述烧毛腔顶部的挡板，其两者之间形成S形气体缓冲流动，气流与短毛混合气体流至挡板处，由挡板导向向下流动且流速变缓，短毛由于重量相较于气流较重，处于底部，再经凹面朝下的弧形引料板导向，进一步降低混合气体流速，短毛落于落尘腔中，气流经引料板导向经排气腔流出；

(2)通过在烧毛腔上开设吸附口与烧毛器，并在该吸附口下方对应设置导气板，气流经过导气板时，由于流动体积变小导致气流流速变大，在吸附口下方形成负压区，吸附口将布匹上的短毛吸附到烧毛腔内的同时烧毛器将吸入的短毛烧除，提高了烧毛的效果；

总之，本发明具有结构简单，烧毛效率高、烧除的毛便于收集的优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构剖视图；

图2为本发明挡板工作状态示意图；

图3为本发明吸附口工作状态示意图；

图4为本实用排气腔工作状态示意图；

图5为本发明整体结构局部示意图。