[发明专利]一种用于更换精炼炉电极升降缸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢包精炼炉技术领域，特别是涉及一种用于更换精炼炉电极升降缸的方法。

背景技术

精炼炉的电极系统包括变压器、短网、水冷电缆、横臂、电极立柱等设备，电极立柱用于使电极上下升降，在结构上分成两类：固定立柱式和活动立柱式。在活动立柱式结构中，横臂和电极立柱连接成一个倒L形结构，电极立柱能在数对导向轮之间升降，电极立柱的升降通常采用液压传动方式。

如图1所示，钢包1位于除尘罩5的下方，除尘罩5横跨在两侧的除尘轨道4上，升降缸9处于建筑体8的下方，升降缸9的顶端穿过建筑体8与立柱7连接，立柱7与横臂3连接在一起，电极2安装在横臂3上。

生产运行一段时间后，高温等因素常导致升降缸9损坏，为了适应生产，需停炉更换升降缸9。由于升降缸9高出建筑体8一部分，所以无法直接从建筑体8下方实施拆除更换。目前，更换升降缸9通常采用以下步骤：

在除尘罩5下方安置倒链工具，然后拆除横臂3上的水冷电缆6，拆卸横臂3和立柱7的连接部分；

使用倒链在除尘罩5下方的有限空间内将横臂3吊至一旁，然后拆卸立柱7和升降缸9的连接部分，拆除升降缸9底部的连接轴销；

先吊出立柱7，再吊出升降缸9，完成拆除；

根据以上拆除次序，再倒序安装上新的升降缸9，并调整横臂3，完成升降缸9的更换工作。

上述更换方法的弊端在于工作量较大、耗时较长，工作量主要体现在横臂3的拆除和安装，以及横臂3安装后用倒链整体调整等工作，整个更换过程一般需要20人相互配合花费24小时完成。更换检修时间较长无疑会对生产进度产生影响，因此，如何提供一种高效的更换升降缸的方法，以减少更换过程所花费的时间，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于更换精炼炉电极升降缸的方法，该方法能够提高更换升降缸的效率，减少更换过程所花费的时间。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于更换精炼炉电极升降缸的方法，包括：

步骤A，移走横臂上方的除尘罩，使所述除尘罩工作时的覆盖区域呈敞口状态；

步骤B，拆除所述横臂与水冷电缆和电极的连接，拆除并移走所述立柱的导向轮，拆除升降缸与底座基础和液压管路的连接，将所述横臂、所述立柱和所述升降缸作为整体一同向上吊升，使所述升降缸的底部高出建筑体，吊运所述横臂、所述立柱和所述升降缸至备件修配区域；

步骤C，拆除所述升降缸与所述立柱的连接，并将新的升降缸安装到所述立柱上；

步骤D，将所述横臂、所述立柱和所述新的升降缸作为整体一同吊运，按照步骤B的吊运路径反向运回至工作位置，安装所述新的升降缸与所述底座基础和所述液压管路的连接，移回并安装所述导向轮，安装所述横臂与所述水冷电缆和所述电极的连接；

步骤E，将所述除尘罩移回至工作位置。

优选地，在上述方法中，在所述步骤A之前还包括：

将电极从钢包中提升出来，开走载有所述钢包的钢包车，使所述钢包离开所述电极的正下方区域。

优选地，在上述方法中，所述步骤A具体为：

通过行车吊走横臂上方的除尘罩，使所述除尘罩工作时的覆盖区域呈敞口状态。

优选地，在上述方法中，在所述步骤B和/或所述步骤D中，采用行车实施吊运。

根据上述技术方案可知，本发明提供的用于更换精炼炉电极升降缸的方法中，首先移走横臂上方的除尘罩，增大作业空间，然后将横臂、立柱和升降缸作为整体一同进行吊运，等吊运到备件修配区域后，用新的升降缸把旧的升降缸换下，最后把横臂、立柱和新的升降缸整体回装到原始位置(即工作位置)，并把除尘罩移回。由此可见，整个更换过程克服了横臂周围作业空间狭小的弊端，省去了传统方法中耗时较为严重的横臂的拆除、安装及调整工作，从而有效地提高了更换升降缸的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是精炼炉电极系统的布置示意图。

图中标记为：

1、钢包；2、电极；3、横臂；4、除尘轨道；5、除尘罩；6、水冷电缆；7、立柱；8、建筑体；9、升降缸。

具体实施方式