[发明专利]一种预埋槽防腐蚀的工艺流程方法

说明书

本发明公开了一种预埋槽防腐蚀的工艺流程方法，包括在槽道背面焊接锚杆；对焊接好锚杆的预埋槽道进行抛丸处理，清除表面锈蚀；预埋槽经高温处理，除去表面的油污等步骤；本发明工艺流程在传统的基础上将顺序做了调整，主要体现在由目前的“先弯弧后渗锌”变为“先渗锌后弯弧”，即在多元合金共渗阶段，预埋槽是以直件的形式进入工装炉；与现有工艺的弧形预埋槽进入工装炉相比，顺序调整后，每一炉可容纳的预埋槽数量增加了3‑4倍，不仅解决了目前供不应求的市场需求，同时也大大降低了生产成本。

技术领域

本发明属于金属制品加工技术领域，具体地指一种预埋槽防腐蚀的工艺流程方法。

背景技术

预埋槽包括槽道本体和沿槽道本体纵向固定设置的锚杆，由于其在安装使用过程中免打孔、无需焊接、安全环保且安装位置可随意调节，已逐渐取代传统的人工钻孔工艺，广泛应用于地铁、隧道、U型梁等大型工程项目中。据2016年9月数据，全国有超过40个城市的轨道交通建设规划获得国家发改委批复，规划总里程逾8600公里。预埋槽的防腐质量关系到工程的使用寿命，因此，如何保证预埋槽的防腐蚀质量，并满足数量庞大的市场需求，是当今行业面临的瓶颈。目前业内普遍默认的工艺流程为：(1)槽道弯弧成型；(2)在槽道背面焊接锚杆；(3)抛丸除锈；(4)预埋槽渗锌处理；(5)表面涂装，加封闭漆；(6)烘干。采用这种工艺，存在的最主要问题是产能严重不足。预埋槽先弯弧再渗锌，由于目前的渗锌层防腐技术采用滚筒加热炉来完成其渗层的加工工艺，工艺过程是将待渗工件放入专用工装之中，然后放入加好渗剂的炉胆之中，安装在炉子上进行匀速旋转加热。由于需要旋转，导致炉子里面的工件会随炉旋转，而工件和工件之间无法相对固定，因此容易相互磕碰、搅缠。轻则工件相互碰撞造成损伤或变形，重则工件相互搅缠造成破坏，形成加工事故。由于预埋槽形状特殊，槽道本身是狭长的弧形，其背部每隔一段距离分布着一个锚杆，锚杆长度80mm，这种形状导致预埋槽在工装中的加工过程比起直件更为复杂，每一炉加工的弧形预埋槽数量也不过几十条，产出量小，且存在损坏变形的风险，导致材料及加工成本非常高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足提供一种预埋槽防腐蚀的工艺流程方法。

一种预埋槽防腐蚀的工艺流程方法，包括以下步骤：

(1)在槽道背面焊接锚杆；

(2)对焊接好锚杆的预埋槽道进行抛丸处理，清除表面锈蚀；

(3)预埋槽经高温处理，除去表面的油污；

(4)将表面处理干净的预埋槽放入多元合金共渗炉，然后加热并保温，以在金属表面形成多元合金防腐保护涂层；

(5)预埋槽取出，待其冷却，进行表面吹灰处理；

(6)经弯弧机进行弯弧成型，并校准成相应的弧度；

(7)将弧形预埋槽放入防腐液中浸泡，捞出后悬挂沥干，进行干燥；

(8)待预埋槽冷却到常温，进行环氧封闭漆涂装，进行干燥。

进一步，所述步骤(4)中多元合金共渗炉中的多元合金防腐保护涂层原料为锌铝合金粉。

进一步，所述步骤(4)将表面处理干净的预埋槽放入多元合金共渗炉后，加热到500℃以上并保温6小时。

进一步，所述步骤(3)预埋槽经400℃高温处理，除去表面的油污。

进一步，所述步骤(7)中捞出后悬挂沥干，在温度至少为200℃条件下干燥1小时。

进一步，所述步骤(8)进行环氧封闭漆涂装，在温度至少为120℃条件下干燥2小时。