[发明专利]一种用于生产连续玄武岩纤维的高产能拉丝炉

说明书

本发明涉及一种用于生产连续玄武岩纤维的高产能拉丝炉。包括炉体（1），所述炉体（1）上部设置有投料口（6），所述炉体（1）内设置有和所述投料口（6）连通的熔化区（3）；所述熔化区（3）两侧设置有相对设置的加热电极（2），所述炉体（1）内还设置有位于所述加热电极（2）外侧的冷却水套（8）；所述炉体（1）下部设置有高速液料进料口（4），所述高速液料进料口（4）和所述投料口（6）对向设置，所述高速液料进料口（4）下方设置拉丝漏板（5）。本发明在炉体侧面设置加热电极，较设置在炉体顶面的方式对炉体的加热区域更为集中有效，提高能量的利用率。

技术领域

本发明涉及一种用于生产连续玄武岩纤维的高产能拉丝炉，属于玄武岩生产装置技术领域。

背景技术

连续玄武岩纤维材料被誉为“21世纪的新材料”，是以玄武岩矿石为原料，将玄武岩颗粒原料加入拉丝炉中在1450⁰C高温熔化后再由拉丝装置拉制成各种规格的连续纤维，纤维直径4-23微米，由于该方法只有一种玄武岩矿石原料，也几乎无空气污染，本身无有害挥发物，因此是一种对环境污染无影响的绿色环保纤维制备方法。生产连续玄武岩纤维的方法有电熔法拉丝和电气结合法拉丝生产工艺，目前用于熔化玄武岩矿石的熔炉以单台拉丝炉（坩埚）生产为主，是一台拉丝炉配备一块漏板的单炉单快漏板的结构形式，拉丝炉中矿石原料的熔化与拉丝成型区的溶液料呈一体，有的采用在拉丝炉表面空间增加数根硅碳棒辅助加热的装置，也有的采用在拉丝炉的表面空间进行燃气辅助加热的装置，这样使连续玄武岩纤维拉丝生产时的能耗升高，生产成本也随之增大。在目前连续玄武岩纤维市场需求量逐年增大的情况下，有必要对现有的玄武岩熔化拉丝炉进行创新和改造，在相同能耗的情况下提高生产效率为目的，提高产能。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，提高拉丝炉工作性能的一种用于生产连续玄武岩纤维的高产能拉丝炉。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括炉体（1），所述炉体（1）上部设置有投料口（6），所述炉体（1）内设置有和所述投料口（6）连通的熔化区（3）；

所述熔化区（3）两侧设置有相对设置的加热电极（2），所述炉体（1）内还设置有位于所述加热电极（2）外侧的冷却水套（8）；

所述炉体（1）下部设置有高速液料进料口（4），所述高速液料进料口（4）和所述投料口（6）对向设置，所述高速液料进料口（4）下方设置拉丝漏板（5）。

所述熔化区（3）由挡板（9）隔离成若干区域，其中靠近投料口（6）的第一挡板（9）抵触在熔化区（3）上面、且和所述熔化区（3）下面存在间隙；

其余后续挡板（9）则抵触在熔化区（3）下面、且和所述熔化区（3）上面存在间隙；

所述第一挡板（9）前面的熔化区（3）部分不设置所述加热电极（2），后续挡板（9）形成的熔化区（3）部分设置所述加热电极（2）。

后续挡板（9）自前向后高度依次递增。

第一挡板（9）隔离出的两区域之间连通的通道倾斜向下设置。

本发明的优点是：本发明在炉体侧面设置加热电极，较设置在炉体顶面的方式对炉体的加热区域更为集中有效，提高能量的利用率；同时本发明将熔化区隔离成若干区域，且最前端的区域不设置加热电极，即其作为进料之用，这样会降低受热产生的热气对下料的影响；而后续设置挡板则能延长液料在熔化区内的停留时间，提高加热效率；同时挡板高度递增，因为后续物料的温度逐渐增高，因此其膨胀的体积也越大，故作此设置，提高热能的利用率和提高液料的停留时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。