[发明专利]一种基于粉尘爆炸条件的车间安全预警方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产安全技术领域，尤其涉及一种基于粉尘爆炸条件的车间安全预警方法。

背景技术

饲料加工企业中产生大量粉尘，这些可燃性粉尘粒度很小，常常悬浮于空气中，当达到爆炸浓度时，遇明火或电火花等火源极易发生爆炸。粉尘爆炸的危害性极大，其显著特点是粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸、较高压力、持续时间长、释放的能量大、破坏力强。粉尘爆炸占饲料厂事故的48％。容易引起粉尘爆炸的环境主要有：筒仓、料仓、分配器、提升机、粉碎机、除尘设备、粉碎机房等。

引起粉尘爆炸的原因主要有：没有除尘设备或除尘设备故障达不到除尘效果，粉尘与空气混合形成爆炸性混合物；电气设备短路打火；在火灾危险爆炸区域内明火取暖、吸烟、气焊、气割；未设置防雷、防静电设施或者存在的缺陷；粉尘场所通风不良；消防设施、器材设置不当或者不足，不能在第一时间扑灭初起火灾，常常使小火酿成大灾。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于粉尘爆炸条件的车间安全预警方法；

本发明提出的一种基于粉尘爆炸条件的车间安全预警方法，包括：

S1、获取目标车间的粉尘浓度A；

S2、获取目标车间的温度B；

S3、将A与预设阈值A₀、B与预设阈值B₀进行比较，并综合根据比较结果对目标车间进行除尘，和/或，切断目标车间的市电电源，和/或，发出警示通知。

优选地，步骤S3，具体包括：

将A预设阈值A₀、B与预设阈值B₀进行比较；

当A＞A₀，B＜B₀时，对目标车间进行除尘，直到A＜aA ₀时，停止对目标车间进行除尘；

当A＞A₀，bB₀＜B＜cB₀时，对目标车间进行除尘，并发出警示通知；

当A＞A₀，B＞cB₀时，发出警示通知，并在预设时间后切断目标车间的市电电源；

其中，A₀、B₀、a、b、c均为预设值，且0＜a＜1，1＜b＜c。

优选地，步骤S1，具体包括：

通过m个粉尘浓度检测仪获取目标车间的粉尘浓度A，

当m＝1时，粉尘浓度检测仪的检测值即为目标车间的粉尘浓度A；

当m＞1时，m个尘浓度检测仪的检测值的平均值即为目标车间的粉尘浓度A。

优选地，步骤S2，具体包括：

通过n个温度传感器获取目标车间的温度B，

当n＝1时，温度传感器的检测值即为目标车间的温度B；

当n＞1时，n个温度传感器的检测值的平均值即为目标车间的温度B。

优选地，步骤S3中，所述发出警示通知，具体包括：通过向预设联系人发送信息发出警示通知，和/或，通过声光报警器发出警示通知。

本发明通过获取目标车间的粉尘浓度A；获取目标车间的温度B；将A与预设阈值A₀、B与预设阈值B₀进行比较，并综合根据比较结果对目标车间进行除尘，和/或，切断目标车间的市电电源，和/或，发出警示通知，如此，针对饲料加工企业粉尘产生车间进行实时的多维度的异常监控，并实时的对异常进行判断处理，有效缩短了异常处理的时间，并降低人工成本，同时预警方式多样，既可以通过声光报警器进行实时现场报警，还可以向预设联系人发送信息进行警示通知，保障饲料加工车间的安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于粉尘爆炸条件的车间安全预警方法的流程示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种基于粉尘爆炸条件的车间安全预警方法，包括：

一种基于粉尘爆炸条件的车间安全预警方法，包括：

步骤S1，获取目标车间的粉尘浓度A，具体包括：

通过m个粉尘浓度检测仪获取目标车间的粉尘浓度A，

当m＝1时，粉尘浓度检测仪的检测值即为目标车间的粉尘浓度A；

当m＞1时，m个尘浓度检测仪的检测值的平均值即为目标车间的粉尘浓度A。