[发明专利]一种轧机用四列圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及轧机轴承领域，特别是涉及一种轧机用四列圆柱滚子轴承。

背景技术

轧机用四列圆柱滚子轴承主要用于要求高速和高精度的线材、型材和冷热轧机辊颈，其内圈、外圈滚道与圆柱滚子的接触为线接触，具有极大的径向承载能力，但不具有轴向承载能力，所有轧机用四列圆柱滚子轴承都要与承受轴向承载能力的止推轴承配合使用；外圈组件和内圈可分离式结构便于轴承的安装、拆卸和维护。现行的轧机用四列圆柱滚子轴承FC型和FCD型外圈组件带外挡边和中挡边，在轴承加工过程中，尤其是热处理和后续的机加工过程中，挡边处容易形成残余应力集中区域，导致轴承开裂，甚至断裂的情况；此外，轧机轴承工作温度高，需要进行定期补充润滑，如若润滑剂污染或者润滑不及时，导致轴承温度短时间内迅速上升，容易造成轴承烧伤、咬合、金属剥落现象，轴承使用寿命下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧机用四列圆柱滚子轴承，以解决现有设计存在的上述问题。该轴承设计结构紧凑，易于实现，提高了轧机用四列圆柱滚子轴承的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种轧机用四列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、保持架组、圆柱滚子、活动外挡边和活动中隔圈，其特征在于，所述外圈采用高碳铬轴承钢制造，由两个无挡边单独外圈组成，通过所述活动中隔圈隔开，无挡边的设计能有效避免因应力集中导致的轴承开裂，而且最大限度地延长滚子长度，增大滚子和滚道之间的接触线长度，从而增大轴承的径向承载能力；所述内圈采用高碳铬轴承钢制造，为整体式结构设计，整体式结构的优势在于平衡性更好，不累积加工过程产生的加工误差，减少因轴承内圈和轧辊轴之间存在轴向角度误差导致的不平衡负荷，避免不平衡激振力的产生；所述保持架组由两个单独保持架组成，所述单独保持架由保持架盖和保持架座组成，所述保持架座由沿圆周方向均布的横梁将安放圆柱滚子的矩形开口兜孔分隔开来，横梁端部设有小圆孔；所述保持架盖端面沿圆周方向开设有数个阶梯孔，所述保持架座和保持架盖通过铆钉贯穿小圆孔和阶梯孔，并铆接在一起形成一体；用于安装滚子的保持架座横梁安装表面处采用喷砂工艺，表面形成微小的凹凸不平的孔洞，保持架座滚子安装面的微小孔洞在轴承润滑充足的情况下，作为储备装置；在高速、高温导致的润滑剂润滑不良的情况下，储备装置释放储备润滑剂，对轴承内部进行自润滑，从而降低轴承因润滑不良导致的轴承使用寿命下降，甚至轧机意外停机的风险；所述保持架组材质采用黄铜制造，黄铜保持架组具有高的拉伸强度及好的塑性和冲击韧性，能显著减少因外部冲击振动载荷产生的振动和噪音，黄铜与润滑剂具有很好的亲油性，能更好的储存油脂。

所述保持架座的矩形开口兜孔内容纳两列圆柱滚子，两列了圆柱滚子排列的设计节省轴承外圈挡边的布置，整个保持架结构更加紧凑，将节省的轴向空间用来增大圆柱滚子的宽度，从而增大轴承的径向承载能力。

所述圆柱滚子安装于所述外圈和内圈的滚道之间，由保持架组引导；所述活动外挡边位于所述外圈的端部，对所述四列圆柱滚子进行定位，防止内部滚子溜出；所述圆柱滚子外周曲线为具有较好应力适应性的凸度曲线，凸度曲线轮廓的圆柱滚子在承受载荷时，应力呈均匀分布，避免应力集中导致的圆柱滚子端部出现裂纹。

所述活动中隔圈加工有润滑槽和润滑油孔，方便对轴承内部进行润滑；

附图说明

图1示出了本发明实施例一轧机用四列圆柱滚子轴承整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例一轧机用四列圆柱滚子轴承半剖视图；

图3示出了本发明实施例一轧机用四列圆柱滚子轴承保持架-滚子组件结构示意图；

图4示出了本发明实施例二轧机用四列圆柱滚子轴承保持架结构示意图；

具体实施方式

本发明的优选实施例结合附图说明如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图1-图3，一种轧机用四列圆柱滚子轴承，包括外圈1、内圈4、保持架组5、圆柱滚子6、活动外挡边3和活动中隔圈2，其特征在于：

在本实施例中，参见图1-图3，所述外圈1采用高碳铬轴承钢制造，由两个无挡边单独外圈组成，通过所述活动中隔圈2隔开，无挡边的设计能有效避免因应力集中导致的轴承开裂，而且最大限度地延长滚子长度，增大滚子和滚道之间的接触线长度，从而增大轴承的径向承载能力；