[发明专利]一种轻量化刚玉-莫来石浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种轻量化刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述轻量化刚玉-莫来石浇注料的原料是：以7～20wt％的粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔刚玉-莫来石陶瓷颗粒、20～40wt％的粒径为1～2.8mm的纳米孔径的多孔刚玉-莫来石陶瓷颗粒和8～20wt％的粒径为0.088～0.9mm的纳米孔径的多孔刚玉-莫来石陶瓷颗粒为骨料，以11～35wt％的粒径小于0.088mm的纳米孔径的多孔刚玉-莫来石陶瓷细粉、7～20wt％的刚玉细粉、1～3wt％的二氧化硅微粉和2～4wt％的α-Al₂O₃微粉为基质，以1～5％的铝酸钙水泥和1～5wt％的ρ-Al₂O₃为结合剂；

按上述成分及其含量，先将所述骨料置于搅拌机中，然后将所述基质、所述结合剂和占所述原料0.02～0.5wt％的减水剂混合均匀，倒入所述搅拌机中，搅拌3～5分钟，再向所述搅拌机中加入占所述原料6～12wt％的水，搅拌5～10分钟；浇注振动成型，即得轻量化刚玉-莫来石浇注料；

所述纳米孔径的多孔刚玉-莫来石陶瓷的制备方法是：

第一步、将氢氧化铝细粉置于高温炉内，先以1.5～2.5℃/min的速率升温至400～500℃，保温3～5小时，再以2.5～3.2℃/min的速率升温至1000～1300℃，保温4～6小时，冷却，得到高孔隙率的氧化铝粉体；

第二步、按所述高孔隙率的氧化铝粉体为75～94wt％、硅溶胶为3～20wt％和所述二氧化硅微粉为3～6wt％，先将所述高孔隙率的氧化铝粉体置于真空搅拌机中，抽真空至2.3kPa以下，再将所述硅溶胶和所述二氧化硅微粉倒入所述真空搅拌机中，搅拌20～35min，关闭抽真空系统，得到混合料；

第三步、将所述混合料在180～250℃条件下保温4～6h，冷却，在60～200MPa条件下机压成型，在110～200℃条件下干燥24～48小时；然后置于高温炉内，以2.5～3.5℃/min的速率升温至1000～1200℃，保温2～6h，再以4～6℃/min的速率升温至1500～1700℃，保温5～10h，即得纳米孔径的多孔刚玉-莫来石陶瓷。

2.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述刚玉细粉的粒径小于0.074mm；所述刚玉细粉的Al₂O₃含量大于99wt％。

3.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述二氧化硅微粉的粒径小于0.002mm；所述二氧化硅微粉的SiO₂含量大于96wt％。

4.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述α-Al₂O₃微粉的粒径小于0.005mm；所述α-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量大于97wt％。

5.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-Al₂O₃的粒径小于0.005mm；所述ρ-Al₂O₃的Al₂O₃含量大于97wt％。

6.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸钙水泥的粒径小于0.088mm；所述铝酸钙水泥的Al₂O₃含量大于70～90wt％。

7.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、FS10和FS20中的一种。