[发明专利]一种电池极片生产用辊压装置

说明书

本发明涉及一种电池极片生产用辊压装置，包括放卷机、辊压机构、收卷机、间隙调整机构和擦拭装置，辊压机构和收卷机构之间设有激光测厚仪，所述擦拭装置包括转动辊和第一电机，第一电机通过传动轴连接所述转动辊，所述转动辊上分别设有第一擦拭头、第二擦拭头和第三擦拭头，所述间隙调整装置包括固定座、传动丝杠、位移传感器和第二电机，所述位移传感器和激光测厚仪均连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器输出端连接控制第一电机和第二电机。本发明能够精确测量辊压后的电池极片厚度，并自动调整压辊机构使得电池极片厚度满足要求，同时控制转动辊能够实现不同擦拭头对辊压机构的擦拭和涂油，进而实现辊压机构清洁和防锈保护。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，更具体地说是一种电池极片生产用辊压装置。

背景技术

辊压是电池极片制作即制片过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，裁片工序之前，由双辊压实机完成。辊压机由两个铸钢轧辊以及电机和传动轴组成，轧辊在辊压过程中存在掉粉、极片粘辊等现象，且在轧辊长期不使用状态下容易发生锈蚀等问题，这就需要对轧辊表面进行擦拭处理。

辊压过程中，操作员会即时使用机械式厚度仪测量辊压后的极片厚度以确定辊压效果是否符合工艺要求。但因是在极片的传动过程巾测量，同时测量员的实际操作水平有限，易造成厚度仪划伤或划破极片，且划伤和划破常常是十几厘米甚至几十厘米长度的破坏，以至于不得不废弃掉某一段箔带或箔片，造成生产资料浪费。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种自动清理轧辊、节约资源、无伤检测极片厚度的电池极片生产用辊压装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种电池极片生产用辊压装置，包括放卷机、辊压机构、收卷机、间隙调整机构和擦拭装置，所述辊压机构包括上压辊和下压辊，所述辊压机构和收卷机构之间设有激光测厚仪，所述擦拭装置包括转动辊和第一电机，第一电机通过传动轴连接所述转动辊，所述转动辊上分别设有第一擦拭头、第二擦拭头和第三擦拭头，所述间隙调整装置包括固定座、传动丝杠、位移传感器和第二电机，所述位移传感器和激光测厚仪均连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器输出端连接控制第一电机和第二电机。

优选的，所述下压辊通过支撑柱连接所述固定座。

优选的，所述第一擦拭头、第二擦拭头和第三擦拭头的端部均设有擦拭布，第一擦拭头和第二擦拭头为中空结构，第一擦拭头管路连接外部喷液泵，第二擦拭头管路连接外部喷油泵，第一擦拭头和第二擦拭头与其端部擦拭布连接处均设有通孔。

优选的，所述第一电机为步进电机，所述第二电机为伺服电机。

优选的，所述转动辊上设有角位移传感器。